Лиење во зоната на свиткување или исправување, исто така, ќе предизвика проблем со пукање на рабовите за време на деформацијата на маринованетобеспрекорна цевка.
0Cr15mm9Cu2nin и 0Cr17Mm6ni4Cu2N нерѓосувачки челик припаѓаат на 200 серии аустенитски нерѓосувачки челик, што се разликува од традиционалните серии 200 и 300 серии аустенитинерѓосувачки челик.Овој вид на200квадратна цевка од нерѓосувачки челике склон кон пукнатини на рабовите, површински пукнатини, Проблемот со слаб квалитет на обликување на оштетување на рабовите.Во вистинското производство на топло валање, двата типа челик прифаќаат криви на загревање од 200 серии, а температурата на печката се контролира на 1215-1230C.Неговиот термички систем го имплементира компјутерскиот модел од второ ниво „Регулативи за грубо тркалање“ и „Регулативи за финиш тркалање“.800-1020C.Осврнувајќи се на вистинскиот процес на топло валање на две маринованебеспрекорна цевка, формулирајте го системот за греење и температурата на деформација на овој метод на тестирање, а потоа извршете го симулираниот тест за топло валање на уредот за тестирање топло валање дизајниран и произведен од нас самите.Денешни информации за здружението на квадратни цевки: користење на процес на рафинирање AOD+LF за производство на 0Cr15Mm9Cu2Nn и 0Cr17I6ni4Cu2N мариноване неваскуларно континуирано леење лошо континуирано леење преку вертикално свиткување континуирано кастинг процес, големината на попречниот пресек на лошата континуирана кастинг е 22620m.Масен удел % е прикажан во табелата.Микроструктурата на лошата обвивка на различни длабочини од 0Cr15m9Cu2Nn неваскуларно континуирано леење измиено со киселина, како што е прикажано на сликата, одговара на длабочината на фрлената лоша обвивка.Кога ќе се појави абнормална ситуација и температурата на работ на лиењето не може да се спушти до опсегот на ниски температури за кршливост.Микроструктурата на 15 и 25м.Обликот на микроструктурата и големината на зрната на цевката за котел со висок притисок од 20 g ќе се зголемуваат со длабочината на обвивката на плочата.Промени, но покажуваат одредена разлика.На длабочината на обвивката d0m, микроструктурата е главно дендритска структура од типот на скелет, а примарното и секундарното растојание на дендритите е мало.На d5mm, тоа е главно дендритна структура.
Растојанието на дендритите е големо.На d>15mn, дендритите се црви, но на d25m, тие се главно клеточни кристали.Микроструктурата на Cr17Im6ni4Cu2N квадратната цевка за континуирано леење плоча на Сл. 1 покажува дека лошата обвивка со континуирано леење е во основа дендритска структура.Иако постојат одредени разлики во морфологијата на дендритите, неговата структура главно се состои од сива аустенитна матрица и црн ферит.Како и квадратната цевка 0Cr15Mn9Cu2Nin, како што се зголемува длабочината на обвивката, примарното и секундарното растојание на дендритите постепено се зголемуваат, а обликот на дендритот се менува од скелет во црв., однесувањето на пластиката во процесот на трансформација на мартензитната фаза во композитни челични цевки отпорни на абење беше експериментално анализирано, а големината на зрното на аустенит и законот за раст на неговото зрно на аустенит, ориентација на мартензит, пластичност на фазна трансформација, Ефекти на стресот и морфологијата врз механичките својства од композитни челични цевки отпорни на абење.Под услов на температура 1010 устенитизација 15mir, почетната температурна точка s и крајната температурна точка ㎡ на мартензитната трансформација се зголемуваат со зголемувањето на температурата на аустенитизација, а параметрите во пластичниот модел на фазна трансформација на композитни челични цевки отпорни на абење се менуваат со зголемувања со зголемување на еквивалентен стрес.Кога температурата на аустенитизација е пониска од 1050C, растот на зрната покажува нормален процес на раст.Со зголемување на времето на устенитизација, кружниот челик s се зголемува.-3500 термички симулатор, пластичното однесување на композитната челична цевка отпорна на абење за време на процесот на мартензитна трансформација беше експериментално анализирано, а големината на зрното на аустенитот и неговиот закон за раст на зрната на устенитот беа проучени, и Мартензит Ефекти на ориентација, пластичност на фазна трансформација, стрес и морфологија на механичките својства на композитни челични цевки отпорни на абење.Под услов на 1010 аустенитизација за 15 минути, почетната температурна точка s и крајната температурна точка ㎡ на мартензитната трансформација се зголемуваат со зголемувањето на температурата на аустенитизација, а параметарот К во моделот на пластичност на фазната трансформација на композитната челична цевка отпорна на абење се зголемува со еквивалентен стрес.Кога температурата на аустенитизирање е пониска од 1050C, растот на зрната покажува нормален процес на раст.Како што се зголемува времето на аустенитизирање, Is се зголемува, а трансформацијата на фазата Б е поделена на граници на зрната.На нуклеација и раст на фази и Постојат две фази на нуклеација и раст на Widmanite a.фаза.Кога стапката на ладење е зголемена од 0,1C/s на 150C/s, процесот на фазна трансформација на B+a и + главно се јавува во легурата Ti-55.Зрната во композитната челична цевка отпорна на абење сè уште може да останат униформни и мали, а на површината се таложија фини кохерентни сложени карбиди на мартензит.Користење на преносен електронски микроскоп, електронски микроскоп за скенирање, дифрактометар на рентген и електрохемиски методи за проучување на микроструктурата и електрохемиските својства на легурите на челични цевки отпорни на абење во различни состојби како што се лиена состојба, хомогенизирана состојба и состојба на возилото и електронска сонда EPM Морфологијата и составот на главните преципитати во челична цевка отпорна на абење, жарена на 150-300C беа испитани со анализа на енергетскиот спектар.
Време на објавување: Мар-30-2023