Лиењето во зоната на свиткување или зацрвстувањето, исто така, ќе предизвика проблем со пукање на работ за време на деформацијата на маринатаБеспрекорна цевка.
0CR15MM9CU2NIN и 0CR17MM6NI4CU2N не'рѓосувачки челик припаѓаат на 200 серии аустенитски не'рѓосувачки челик, кој е различен од традиционалните 200 серии и 300 серии аустенитскине'рѓосувачки челик. Овој вид на200Плоштадска цевка од не'рѓосувачки челике склони кон пукнатини на работ, површински пукнатини, проблем со слаб квалитет на обликување на оштетување на работ. Во вистинското производство на топло тркалање, двата типа од челик усвојуваат 200 кривини за греење во серија, а температурата на печката се контролира на 1215-1230c. Неговиот термички систем го спроведува компјутерскиот модел на второ ниво „груби регулативи за тркалање“ и „регулативи за завршување на тркалање“. 800-1020C. Осврнувајќи се на вистинскиот процес на топло тркалање на две маринованеБеспрекорна цевка, формулирајте го системот за греење и температурата на деформација на овој метод на тестирање и потоа извршете го симулираниот тест за топло тркалање на уредот за тестирање на топло тркалање дизајниран и произведен од самите нас. Денешни информации за Здружението на квадратни цевки: Користење на процесот на рафинирање на AOD+LF за производство на 0CR15MM9CU2NN и 0CR17I6NI4CU2N мариноване не-васкуларно континуирано леење лошо континуирано кастинг преку вертикално свиткување континуиран процес на кастинг, пресек со големина на континуирано кастинг е 220M1260m. Масовната фракција % е прикажана во табелата. Микроструктурата на лошата обвивка на различни длабочини од 0cr15m9cu2nn не-васкуларно континуирано кастинг, како што е прикажано на сликата, одговара на длабочината на лошата обвивка. Кога се јавува абнормална ситуација и температурата на работ на леењето не успева да се спушти во опсегот на кршлива ниска температура. Микроструктурата на 15 и 25м. Обликот на микроструктурата и големината на житото на цевката за котел со висок притисок од 20G ќе се зголеми со длабочината на обвивката на плочата. Промени, но покажете одредена разлика. На длабочината на обвивката D0M, микроструктурата е главно структура на дендрит од типот на скелети, а примарното и секундарното растојание од дендрит е мала. На D5MM, тоа е главно структура на дендрит.
Растојанието на дендрит е големо. На D> 15MN, дендритите се слични на црви, но на D25M, тие се главно клеточни кристали. Микроструктурата на квадратната цевка CR17IM6NI4CU2N квадратна цевка континуирана кастинг плоча на Сл. 1 покажува дека континуираното кастинг лоша обвивка е во основа структура на дендрит. Иако постојат одредени разлики во морфологијата на дендрит, неговата структура е главно составена од сива матрица на аустенит и црн ферит. Како и квадратната цевка 0CR15MN9CU2NIN, како што се зголемува длабочината на школка, примарната и секундарната растојание од дендрит постепено се зголемува, а формата на дендрит се менува од скелет во црв. , експериментално беше анализирано пластичното однесување во процесот на трансформација на мартинзитичката фаза во композитни челични цевки отпорни на абење, а големината на житото на аустенит и неговиот закон за раст на жито од аустенит, ориентација на мартинзит, фаза на трансформација пластичност, ефекти на стрес и морфологија врз механичките својства на композитни челични цевки отпорни на абење. Under the condition of temperature 1010 austenitization 15mir, the start temperature point s and end temperature point ㎡ of martensitic transformation increase with the increase of austenitization temperature, and the parameters in the phase transformation plastic model of wear-resistant composite steel pipe change with increases with зголемување на еквивалентниот стрес. Кога температурата на аустенитизација е помала од 1050C, растот на житото покажува нормален процес на раст. Со зголемувањето на времето на аустенитизација, кружниот челик се зголемува. -3500 thermal simulator, the plastic behavior of the wear-resistant composite steel pipe during the martensitic transformation process was experimentally analyzed, and the austenite grain size and its austenite grain growth law were studied, and the martensite Effects of orientation, phase transformation plasticity, Стрес и морфологија на механичките својства на композитни челични цевки отпорни на абење. Под услов 1010 аустенитизација за 15 минути, почетната температурна точка S и крајната температура на температурата ㎡ на мартинзитичката трансформација се зголемуваат со зголемување на температурата на аустенитизација, а параметарот K во фазата на трансформација модел на пластичност на композитни челични цевки што се зголемуваат со композитни челични цевки со композитни челични цевки еквивалентен стрес. Кога температурата за аустенитација е помала од 1050C, растот на житото покажува нормален процес на раст. Како што се зголемува времето на аустенитизирање, се зголемува, а трансформацијата Б-фаза е поделена на граници на жито. Нуклеацијата и растот на фазите и постојат две фази на нуклеација и раст на widmanite a. фаза. Кога стапката на ладење е зголемена од 0,1C/S на 150C/S, фазата на трансформација на фазата на B + A и + главно се јавува во легурата Ti-55. Зрната во композитната челична цевка отпорна на абење сè уште може да остане униформа и мали, а фино кохерентни комплексни карбиди на мартинзитот беа преципирани на површината. Користејќи микроскоп за електронски пренос, електронски микроскоп за скенирање, дифрактометар на Х-зраци и електрохемиски методи за проучување на микроструктурата и електрохемиските својства на легурите на челични цевки отпорни на абење во различни состојби, како што се леаната состојба, хомогенизирана состојба и состојба на возилото и електронска сонда EPM EPM EPM EPM EPM на EPM EPM EPM EPM на EPM на електрон Морфологијата и составот на главните талози во челична цевка отпорна на абење, анерирана на 150-300C, беа испитани со анализа на енергетски спектар.
Време на објавување: март-30-2023 година