Челична плоча

Тоа е рамен челик кој е фрлен со стопен челик и се притиска по ладењето.
Тој е рамен, правоаголен и може директно да се вала или исече од широки челични ленти.
Челичната плоча е поделена според дебелината, тенката челична плоча е помала од 4 мм (најтенкиот е 0,2 мм), челичната плоча со средна дебела е 4-60 мм, а екстра дебела челична плоча е 60-115 мм.
Челичните чаршафи се поделени на топло валани и ладно валани според тркалање.
Ширината на тенка плоча е 500 ~ 1500 мм; Ширината на густиот лист е 600 ~ 3000 мм. Листовите се класифицирани според типот на челик, вклучувајќи обичен челик, висококвалитетен челик, легура челик, пролетен челик, не'рѓосувачки челик, челик со алатка, челик отпорен на топлина, челик со лежишта, силиконски челик и индустриски чист железо, итн.; Емајл плоча, огноотпорна плоча, итн. Според површинската обвивка, има галванизиран лист, лим со лим, плоча, пластична композитна челична плоча, итн.
Структурен челик со ниска легура
(исто така познат како обичен челик со ниска легура, HSLA)
1. Цел
Главно се користи во производството на мостови, бродови, возила, котли, садови под висок притисок, цевководи за нафта и гас, големи челични структури, итн.
2 Барања за изведба
(1) Висока јачина: Општо, нејзината јачина на принос е над 300MPa.
(2) Висока цврстина: Издолжувањето е потребно да биде од 15% до 20%, а цврстината на влијанието на собна температура е поголема од 600kJ/m до 800kJ/m. За големи заварени компоненти, потребна е и висока цврстина на фрактура.
(3) Добри перформанси на заварувањето и перформанси на ладно формирање.
(4) Ниска температура на транзиција на ладна крпа.
(5) Добар отпор на корозија.
3. Карактеристики на состојките
(1) Низок јаглерод: Поради високите барања за цврстина, заварување и формалност на ладно, содржината на јаглерод не надминува 0,20%.
(2) Додадете елементи за лекување врз основа на манган.
(3) Додавање на помошни елементи како што се ниобиум, титаниум или ванадиум: мала количина на ниобиум, титаниум или ванадиум формира фини карбиди или карбонитриди во челик, што е корисно за да се добијат фини зрна од ферит и да се подобри силата и цврстината на челикот.
Покрај тоа, додавањето мала количина на бакар (.40,4%) и фосфор (околу 0,1%) може да ја подобри отпорноста на корозијата. Додавањето мала количина на ретки елементи на земјата може да десулфуризира и дега, да го прочисти челикот и да ја подобри цврстината и перформансите на процесите.
4. Најчесто се користи структурен челик со ниска легура
16mn е најкористениот и најпродуктивен вид челик со голема јачина на должина во мојата земја. Структурата во состојба на употреба е фино-гранулиран ферит-биберлит, а нејзината јачина е околу 20% до 30% поголема од онаа на обичниот јаглероден структурен челик Q235, а неговата отпорност на атмосферска корозија е поголема од 20% до 38%.
15MNVN е најкористениот челик во челици со средна јачина. Има голема јачина и добра цврстина, заварување и цврстина на ниска температура и е широко користена во производството на големи структури како што се мостови, котли и бродови.
Откако нивото на јачина надминува 500MPa, структурите на ферит и бисер е тешко да се исполнат барањата, така што се развива низок јаглерод баиничен челик. Додавањето на CR, MO, Mn, B и други елементи е корисно за да се добие структура на баинит под услови на ладење на воздухот, така што јачината е поголема, пластичноста и перформансите на заварувањето се исто така подобри, а најчесто се користи во котли со висок притисок , садови со висок притисок, итн.
5. Карактеристики на термичка обработка
Овој вид челик генерално се користи во топла валана и ладна состојба на воздухот и не бара посебен третман на топлина. Микроструктурата во состојба на употреба е генерално ферит + сорбит.
Легура карбуризиран челик
1. Цел
Главно се користи во производството на менувачи на менувачи во автомобили и трактори, камшични вратила, пинови за клипот и други делови од машината на мотори со внатрешно согорување. Таквите делови страдаат од силно триење и абење за време на работата, а во исто време носат големи наизменични товари, особено оптоварувања на влијанија.
2 Барања за изведба
(1) Површинскиот карбуризиран слој има голема цврстина за да обезбеди одлична отпорност на абење и отпорност на замор во контакт, како и соодветна пластичност и цврстина.
(2) јадрото има голема цврстина и доволно голема јачина. Кога цврстината на јадрото е недоволна, лесно е да се пробие под дејството на оптоварување или преоптоварување; Кога јачината е недоволна, кршливиот карбуризиран слој лесно се крши и се излупи.
(3) Добри перформанси на процесот на третман на топлина под високата температура на карбуризацијата (900 ℃～ 950 ℃), зрната на аустенит не се лесни за одгледување и имаат добра цврстина.
3. Карактеристики на состојките
(1) Низок јаглерод: Содржината на јаглерод е генерално 0,10% до 0,25%, така што јадрото на делот има доволно пластичност и цврстина.
(2) Додадете елементи за лекување за да ја подобрите цврстината: често се додаваат CR, Ni, Mn, B, итн.
(3) Додадете елементи што го попречуваат растот на зрната на аустенит: главно додаваат мала количина на силни елементи за формирање на карбид Ti, V, W, Mo, итн. За да формираат стабилни легури на карбиди.
4 одделение од челик и оценка
20cr Алуминиумска легура со ниска цврстина карбуризиран челик. Овој вид челик има мала цврстина и јачина на ниско јадро.
20Crmnti Алуминиумска легура на легура на легура. Овој вид челик има голема цврстина, ниска чувствителност на прегревање, релативно униформен карбуризиран слој за транзиција и добри механички и технолошки својства.
18Cr2ni4wa и 20Cr2ni4a висока легура на легура со карбуризиран челик. Овој вид челик содржи повеќе елементи како што се CR и Ni, има голема цврстина и има добра цврстина и цврстина на влијанието на ниската температура.
5. Својства на третман на топлина и микроструктура
Процесот на третман на топлина на легуриран челик е генерално директно калење по карбуризирање, а потоа и се смирува на ниска температура. После третманот на топлина, структурата на површинскиот карбуризиран слој е легура цементит + темпераментен мартинзит + мала количина на задржан аустенит, а тврдоста е 60ч. 62ч. Основната структура е поврзана со цврстината на челикот и големината на пресек на деловите. Кога е целосно зацврстен, тоа е мартинзит со низок карбон со цврстина од 40 ч. Во повеќето случаи, тоа е паростит, кален мартинзит и мала количина железо. Телото на елементите, цврстината е 25hrc ~ 40HRC. Цврстината на срцето е генерално поголема од 700kJ/m2.
Легура на легура и кален челик
1. Цел
Легураниот и калениот челик е широко користен во производството на разни важни делови на автомобили, трактори, машински алати и други машини, како што се запчаници, шахти, шипки за поврзување, завртки, итн.
2 Барања за изведба
Повеќето од гасените и калените делови носат најразлични работни оптоварувања, состојбата со стрес е релативно сложена, а потребни се високи сеопфатни механички својства, односно голема сила и добра пластичност и цврстина. Алуминиумскиот челичен и кален челик исто така бара добра цврстина. Сепак, стресните услови на различни делови се различни, а барањата за зацврстување се различни.
3. Карактеристики на состојките
(1) Среден јаглерод: Содржината на јаглерод е генерално помеѓу 0,25% и 0,50%, со 0,4% во мнозинството;
(2) Додавање на елементи CR, Mn, Ni, Si, итн. За подобрување на цврстината: Покрај подобрувањето на цврстината, овие легури може да формираат и ферит од легура и да ја подобрат јачината на челикот. На пример, перформансите на 40CR челик по калење и температура на калење е многу повисока од онаа од 45 челик;
(3) Додадете елементи за да се спречи вториот вид на температура на температурата: легура на легура и кален челик што содржи Ni, CR и Mn, кој е склон на вториот вид на температура на температурата за време на висока температура и бавно ладење. Додавањето MO и W во челик може да го спречи вториот вид на температура на температурата, а нејзината соодветна содржина е околу 0,15% -0,30% MO или 0,8% -1,2% W.
Споредба на својствата на 45 челик и 40cr челик по калење и умерено
Големина на дел од челична оценка и топлина за третман на топлина/mM SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 челик 850 ℃ Калење на вода, 550 ℃ Температорство F50 700 500 15 45 700
40CR челик 850 ℃ Калење на нафта, 570 ℃ Темарни F50 (јадро) 850 670 16 58 1000
4 одделение од челик и оценка
(1.
(2. Додавањето на молибден не само што може да ја подобри цврстината, туку и да го спречи вториот вид на температура на температурата.
(3) 40crnimo висока легура на стврдливост и калетен челик: критичкиот дијаметар на калење на нафта од овој вид челик е 60мм-100мм, од кои повеќето се челик со хром-никел. Додавање соодветна молибден на челик со хром-никел не само што има добра цврстина, туку и го елиминира вториот вид на температура на температурата.
5. Својства на третман на топлина и микроструктура
Конечниот термички третман на легура на легура и кален челик се гаси и висока температура температура (калење и калење). Олежениот и калениот челик легура има голема цврстина, а маслото генерално се користи. Кога цврстината е особено голема, може дури и да биде ладен на воздухот, што може да ги намали дефектите на третманот со топлина.
Конечните својства на легурата на легура и калената челик зависат од температурата на калење. Општо, се користи калење на 500 ℃ -650 ℃. Со избирање на температурата на калење, може да се добијат потребните својства. Со цел да се спречи вториот вид на температура на температурата, брзото ладење (ладење на вода или ладење на маслото) по калење е корисно за подобрување на цврстината.
Микроструктурата на легура на легура и кален челик по конвенционалниот термички третман е смирен сорбит. За делови за кои се потребни површини отпорни на абење (како што се запчаници и вретена), се изведуваат калење на површината за греење и калење со ниска температура, а структурата на површината е калент мартинзит. Цврстината на површината може да достигне 55ч. 58 ч.
Јачината на приносот на легура на легура и кален челик по калењето и калење е околу 800mpa, а цврстината на влијанието е 800kJ/m2, а тврдоста на јадрото може да достигне 22HRC ~ 25HRC. Ако големината на пресек е голема и не е зацврстена, перформансите се значително намалени.