Челична плоча

Тоа е рамен челик кој се лие со стопен челик и се притиска по ладењето.
Тој е рамен, правоаголен и може директно да се валани или исечени од широки челични ленти.
Челичната плоча е поделена според дебелината, тенката челична плоча е помала од 4 mm (најтенката е 0,2 mm), челичната плоча со средна дебелина е 4-60 mm, а екстра-дебелата челична плоча е 60-115 мм.
Челичните лимови се поделени на топло валани и ладно валани според валање.
Ширината на тенката плоча е 500~1500 mm; ширината на дебелиот лист е 600~3000 mm. Листовите се класифицирани според типот на челик, вклучувајќи обичен челик, висококвалитетен челик, легиран челик, пружински челик, нерѓосувачки челик, челик за алат, челик отпорен на топлина, челик за лежиште, силициум челик и индустриски чист железен лим, итн.; Емајлирана плоча, плочка отпорна на куршуми и сл. Според површинската обвивка се издвојуваат поцинкуван лим, калајиран лим, оловно обложен, пластична композитна челична плоча итн.
Нисколегиран конструктивен челик
(исто така познат како обичен нисколегиран челик, HSLA)
1. Цел
Главно се користи во производството на мостови, бродови, возила, котли, садови под висок притисок, нафтоводи и гасоводи, големи челични конструкции итн.
2. Барања за изведба
(1) Висока јачина: генерално неговата цврстина на принос е над 300MPa.
(2) Висока цврстина: потребно е издолжувањето да биде од 15% до 20%, а цврстината на удар на собна температура е поголема од 600kJ/m до 800kJ/m. За големи заварени компоненти, потребна е и висока цврстина на фрактура.
(3) Добри перформанси на заварување и изведба на ладно формирање.
(4) Ниска ладно-кршлива преодна температура.
(5) Добра отпорност на корозија.
3. Карактеристики на состојка
(1) Ниско ниво на јаглерод: Поради високите барања за цврстина, заварливост и ладна формабилност, содржината на јаглерод не надминува 0,20%.
(2) Додадете елементи за легирање на база на манган.
(3) Додавање на помошни елементи како што се ниобиум, титаниум или ванадиум: мала количина ниобиум, титаниум или ванадиум формира фини карбиди или карбонитриди во челикот, што е корисно за добивање фини феритни зрна и подобрување на цврстината и цврстината на челикот.
Дополнително, додавањето на мала количина бакар (≤0,4%) и фосфор (околу 0,1%) може да ја подобри отпорноста на корозија. Додавањето мала количина на елементи од ретка земја може да десулфуризира и дегазира, да го прочисти челикот и да ја подобри цврстината и перформансите на процесот.
4. Најчесто користен нисколегиран структурен челик
16Mn е најшироко користен и најпродуктивен тип на нисколегиран челик со висока јачина во мојата земја. Структурата во употреба е ситнозрнест ферит-перлит, а неговата цврстина е околу 20% до 30% повисока од онаа на обичниот јаглероден конструктивен челик Q235, а неговата отпорност на атмосферска корозија е 20% до 38% повисока.
15MnVN е најкористениот челик во челици со средна цврстина. Има висока јачина и добра цврстина, заварливост и цврстина на ниски температури, а широко се користи во производството на големи структури како што се мостови, котли и бродови.
Откако нивото на јачина ќе надмине 500 MPa, феритните и перлитните структури тешко ги исполнуваат барањата, па затоа се развива нискојаглероден баинитен челик. Додавањето на Cr, Mo, Mn, B и други елементи е корисно за да се добие баинитна структура во услови на воздушно ладење, така што јачината е поголема, пластичноста и перформансите на заварувањето се исто така подобри, а најмногу се користи во котли под висок притисок. , садови под висок притисок итн.
5. Карактеристики на термичка обработка
Овој тип челик обично се користи во состојба на топло валани и воздушно ладење и не бара посебна термичка обработка. Микроструктурата во употреба е генерално ферит + сорбит.
Легуриран карбуризиран челик
1. Цел
Главно се користи во производството на преносни запчаници во автомобили и трактори, брегасти вратила, клипни иглички и други машински делови на мотори со внатрешно согорување. Таквите делови страдаат од силно триење и абење за време на работата, а во исто време поднесуваат големи наизменични оптоварувања, особено ударни оптоварувања.
2. Барања за изведба
(1) Површинскиот карбуризиран слој има висока цврстина за да обезбеди одлична отпорност на абење и отпорност на замор од контакт, како и соодветна пластичност и цврстина.
(2) Јадрото има висока цврстина и доволно висока јачина. Кога цврстината на јадрото е недоволна, лесно е да се скрши под дејство на ударно оптоварување или преоптоварување; кога јачината е недоволна, кршливиот карбуризиран слој лесно се крши и се олупи.
(3) Добри перформанси на процесот на термичка обработка Под висока температура на карбуризирање (900℃ ~ 950℃), зрната од устенит не се лесни за растење и имаат добра стврднување.
3. Карактеристики на состојка
(1) Низок јаглерод: содржината на јаглерод е генерално 0,10% до 0,25%, така што јадрото на делот има доволна пластичност и цврстина.
(2) Додадете легирани елементи за подобрување на стврднувањето: често се додаваат Cr, Ni, Mn, B итн.
(3) Додадете елементи кои го попречуваат растот на зрната од устенит: главно додадете мала количина на силни елементи кои формираат карбид Ti, V, W, Mo, итн. за да формирате стабилни карбиди од легура.
4. Одделение и одделение на челик
20Cr карбуриран челик од легура со ниска стврднување. Овој тип на челик има мала стврднување и мала јачина на јадрото.
Карбуризиран челик од легура со средна стврднување 20CrMnTi. Овој тип на челик има висока стврднување, ниска чувствителност на прегревање, релативно униформа карбуризирачки преоден слој и добри механички и технолошки својства.
18Cr2Ni4WA и 20Cr2Ni4A легиран челик од легура со висока стврднување. Овој тип на челик содржи повеќе елементи како Cr и Ni, има висока стврднување и има добра цврстина и цврстина на удар при ниска температура.
5. Термичка обработка и својства на микроструктура
Процесот на термичка обработка на легиран карбуризиран челик генерално е директно гаснење по карбурирањето, а потоа калење на ниска температура. По термичка обработка, структурата на површинскиот карбуризиран слој е легура на цементит + кален мартензит + мала количина задржан аустенит, а цврстината е 60HRC ~ 62HRC. Структурата на јадрото е поврзана со стврднувањето на челикот и големината на напречниот пресек на деловите. Кога е целосно стврднат, тој е нискојаглероден калиран мартензит со цврстина од 40HRC до 48HRC; во повеќето случаи, тоа е троостит, калено мартензит и мала количина на железо. Тело на елементот, цврстината е 25HRC ~ 40HRC. Цврстината на срцето е генерално повисока од 700KJ/m2.
Легуриран и калиран челик
1. Цел
Легуриран и калиран челик е широко користен во производството на различни важни делови на автомобили, трактори, машински алати и други машини, како што се запчаници, шахти, поврзувачки шипки, завртки итн.
2. Барања за изведба
Повеќето од изгасените и калените делови носат различни работни оптоварувања, ситуацијата на стрес е релативно сложена и потребни се високи сеопфатни механички својства, односно висока јачина и добра пластичност и цврстина. Легираниот и калиран челик исто така бара добра стврднување. Сепак, условите за напрегање на различни делови се различни, а барањата за стврднување се различни.
3. Карактеристики на состојка
(1) Среден јаглерод: содржината на јаглерод е генерално помеѓу 0,25% и 0,50%, со 0,4% во мнозинството;
(2) Додавање елементи Cr, Mn, Ni, Si, итн. за подобрување на стврднувањето: Покрај подобрувањето на стврднувањето, овие легирани елементи исто така можат да формираат легирани ферити и да ја подобрат јачината на челикот. На пример, перформансите на челикот 40Cr по третманот со гаснење и калење се многу повисоки од оние на челикот 45;
(3) Додадете елементи за да го спречите вториот тип на температурна кршливост: легиран и калиран челик кој содржи Ni, Cr и Mn, кој е подложен на вториот тип на температурна кршливост при калење со висока температура и бавно ладење. Додавањето Mo и W на челик може да го спречи вториот тип на температурна кршливост, а неговата соодветна содржина е околу 0,15%-0,30% Mo или 0,8%-1,2% W.
Споредба на својствата на челик 45 и челик 40Cr по гаснење и калење
Одделение на челик и состојба на термичка обработка Големина на пресек/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 челик 850℃ гасење вода, 550℃ калење f50 700 500 15 45 700
40Cr челик 850℃ гаснење масло, 570℃ калење f50 (јадро) 850 670 16 58 1000
4. Одделение и одделение на челик
(1) 40Cr гасен и калиран челик со ниска стврднување: Критичниот дијаметар на гаснењето масло од овој тип челик е од 30 mm до 40 mm, што се користи за производство на важни делови со општа големина.
(2) 35CrMo легиран и калиран челик со средна стврднување: критичниот дијаметар на гаснењето на маслото од овој тип челик е од 40 mm до 60 mm. Додавањето молибден не само што може да ја подобри стврднувањето, туку и да го спречи вториот тип на кршливост на темпераментот.
(3) 40CrNiMo легиран и калиран челик со висока стврднување: критичниот дијаметар на гаснењето на маслото од овој тип челик е 60mm-100mm, од кои повеќето се хром-никел челик. Додавањето соодветен молибден во челикот од хром-никел не само што има добра стврднување, туку и го елиминира вториот тип на кршливост на темпераментот.
5. Термичка обработка и својства на микроструктура
Конечната термичка обработка на легиран и калено челик е гаснење и калење со висока температура (калење и калење). Легираниот и калиран челик има висока стврднување и главно се користи масло. Кога стврднувањето е особено големо, може дури и да се лади со воздух, што може да ги намали дефектите на термичка обработка.
Конечните својства на легираниот и калениот челик зависат од температурата на калење. Општо земено, се користи калење на 500℃-650℃. Со избирање на температурата на калење може да се добијат потребните својства. Со цел да се спречи вториот тип на кршливост на темпераментот, брзото ладење (водено ладење или ладење со масло) по калењето е корисно за подобрување на цврстината.
Микроструктурата на легиран и калиран челик по конвенционална термичка обработка е калиран сорбит. За делови кои бараат површини отпорни на абење (како што се запчаници и вретена), се врши гаснење на површината за загревање со индукција и калење на ниски температури, а структурата на површината е калено мартензит. Тврдоста на површината може да достигне 55HRC ~ 58HRC.
Јачината на отпуштање на легиран и калиран челик по гаснењето и калењето е околу 800MPa, а цврстината на ударот е 800kJ/m2, а цврстината на јадрото може да достигне 22HRC~25HRC. Ако големината на напречниот пресек е голема и не е зацврстена, перформансите значително се намалуваат.