Бар од не'рѓосувачки челик

Бар од не'рѓосувачки челик

Тркалезен челик, квадратен челик, рамен челик, хексагонален челик и октагонален челик колективно се нарекуваат шипки од не'рѓосувачки челик.

Спецификации и материјали
Спецификации на шипката од не'рѓосувачки челик: топло валани и фалсификувани шипки од не'рѓосувачки челик со големина (дијаметар, странична должина, дебелина или растојание помеѓу спротивните страни) кои не надминуваат 250мм, Ø1.0мм или погоре и Ø250мм или подолу.
Материјали од не'рѓосувачки челик: 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 630, 1CR13, 2CR13, 3CR13, 1CR17NI2, дуплекс челик, антибактериски челик и други материјали! [1]
Опсег на апликација
Stainless steel bars have broad application prospects and are widely used in hardware and kitchenware, shipbuilding, petrochemical, machinery, medicine, food, electricity, energy, construction and decoration, nuclear power, aerospace, military industry and other industries! Опрема за морска вода, хемикалии, боја, хартија, оксална киселина, ѓубриво и друга опрема за производство; прехранбена индустрија, крајбрежни објекти, јажиња, шипки на ЦД, завртки, ореви.
Управување со квалитетот: ISO9001: 2000 Сертификација на системот за управување со квалитет, лиценца за производство, итн.!
Белешка: Не'рѓосувачки челични шипки од различни материјали и спецификации можат да се прилагодат.
Материјал, опсег на апликација, управување со квалитет Воведување на шипки од не'рѓосувачки челик
Материјал: 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S, 630,
Вообичаени материјали се 201, 202, 301, 304, 303, 316, 316L, 304L, 321, 2520, 1CR13, 2CR13, 3CR13, дуплекс челик, антибактериски челик и други материјали! Итн. Спецификациите се изразуваат со дијаметар, како што е „50 ″ значи тркалезен челик со дијаметар од 50 мм. Тркалезната челик е поделен на три вида: топло тркалање, фалсификување и ладно цртање. Спецификациите на челик со топла валана тркала се 5,5-250 мм.
Опсег на апликација: нафта, електроника, хемикалии, медицина, текстил, храна, машини, градежништво, нуклеарна енергија, воздушна вселена, воена индустрија и други индустрии!
Управување со квалитетот: ISO9001: 2000 Сертификација на системот за управување со квалитет, лиценца за производство, итн.!
Процес на производство
Баровите од не'рѓосувачки челик можат да се поделат на три вида според процесот на производство: топло тркалање, фалсификување и ладно цртање. Спецификациите на челикот од не'рѓосувачки челик од топла валани се 5,5-250 мм. Меѓу нив: 5,5-25 мм мал челик од не'рѓосувачки челик најчесто се снабдува во снопови исправени шипки, честопати се користи како челични шипки, завртки и разни механички делови; Челик од не'рѓосувачки челик поголем од 25 мм главно се користи за производство на механички делови или како лесни празни места на цевки од челик.
Стандарди за спроведување
Национален стандард за шипки од не'рѓосувачки челик: GB/T14975-2002, GB/T14976-2002, GB/T13296-91
Американски стандард: ASTM A484/A484M, ASTM A213/213A, ASTM A269/269M
Класификација
Според составот, може да се подели во CR серија (SUS400), CR-NI серија (SUS300), CR-MN-NI (SUS200) и серија за зацврстување на врнежите (SUS600).
200 серии-хромиум-никел-мангански аустенитски не'рѓосувачки челик
300 серии-хромиум-никел аустенитски не'рѓосувачки челик
301 - добра еластичност, што се користи за обликувани производи. Може да се зацврсти и со брзината на машината. Добра заварување. Отпорноста на абење и јачината на замор се подобри од 304 не'рѓосувачки челик.
302 - Отпорноста на корозија е иста како и 304, но јачината е подобра како резултат на релативно високата содржина на јаглерод.
303 - Полесно е да се намали со додавање на мала количина сулфур и фосфор.
304—18/8 Не'рѓосувачки челик. GB одделение е 06CR19NI10.
309 - Отпорност на топлина од 304.
316-После 304, вториот најчесто користен челик, главно користен во прехранбената индустрија и хируршката опрема, додавајќи молибден за да се добие посебна структура отпорна на корозија. Бидејќи има подобра отпорност на корозија на хлорид од 304, исто така се користи како „морски челик“. SS316 обично се користи во уредите за обновување на нуклеарно гориво. Не'рѓосувачки челик од 18/10 одделение обично го исполнува и ова ниво на апликација.
Модел 321 - освен дека ризикот од корозија на заварувањето е намален со додавање на титаниум, другите својства се слични на 304.
400 серии - ФЕРИТИЧКИ И МАРТЕЗИТИЧКИ не'рѓосувачки челик
408 - добра отпорност на топлина, слаба отпорност на корозија, 11% CR, 8% Ni.
409 - Најевтиниот модел (Велика Британија и САД), обично се користи како автомобилски цевки за издувни гасови, припаѓа на феритичен не'рѓосувачки челик (хром челик).
410-Мартензит (челик со голема јачина на хром), добра отпорност на абење, лоша отпорност на корозија.
416 - се додава сулфур за подобрување на својствата на обработка на материјалот.
420— „Алатка оценка“ Мартинзичен челик, сличен на челикот со висок хром од Бринел, најраниот не'рѓосувачки челик. Исто така, се користи за хируршки ножеви, може да се направи многу светла.
430 - Ферритичен не'рѓосувачки челик, декоративен, како на пример за додатоци за автомобили. Добра формабилност, но лоша отпорност на температура и отпорност на корозија.
440-челик со алатка со висока јачина, малку поголема содржина на јаглерод, може да добие поголема јачина на принос по соодветниот третман на топлина, цврстината може да достигне 58 ч, припаѓа на најтешкиот не'рѓосувачки челик. Најчестиот пример за апликација е „Сечилото на жилет“. Постојат три најчесто користени модели: 440A, 440B, 440C и 440F (лесен за обработка).
500 серии-челик со легура на хром отпорен на загреана.
600 серии - Мартизитивни врнежи од врнежи од не'рѓосувачки челик.
630-најчесто користениот вид на врнежи од врнежи од не'рѓосувачки челик, исто така, обично се нарекува 17-4; 17% CR, 4% Ni.