Беспрекорни челични цевки

Беспрекорни челични цевки

Беспрекорни челични цевки се изработени од цело парче метал, и на површината нема споеви. Тие се нарекуваат лесни челични цевки. Според методот на производство, лесните цевки се поделени на цевки со топла валана, цевки од ладно валани, цевки со ладно нацртани, екструдирани цевки, прицврстувачи на цевки, итн. Цевки со специјална форма. Цевките со специјална форма имаат квадратни, овални, триаголник, шестоаголник, семе од диња, starвезда, крилести цевки и многу други комплексни форми. Максималниот дијаметар е 650мм, а минималниот дијаметар е 0,3мм. Според различните намени, има цевки со дебели идови и цевки со тенок ид. Беспрекорни челични цевки главно се користат како нафтени геолошки цевки за дупчење, цевки за пукање за петрохемикалии, цевки од котел, цевки за лежишта и структурни челични цевки со голема прецизност за автомобили, трактори и авијација. Челична цевка без споеви по должината на периферијата на неговиот пресек. Според различни методи на производство, тој е поделен на цевки со топла валани цевки, ладно валани цевки, ладно нацртани цевки, екструдирани цевки, цевки за прицврстување, итн., Сите со свои регулативи за процеси. Материјалите вклучуваат обичен и висококвалитетен јаглероден структурен челик (Q215-A ~ Q275-A и 10 ~ 50 челик), челик со ниска легура (09MNV, 16MN, итн.), Челик од легура, челик отпорен на не'рѓосувачки киселина, итн. За употреба, таа е поделена на општа употреба (се користи за вода, гасни цевководи и структурни делови, механички делови) и специјална употреба (се користи за котли, геолошко истражување, лежишта, отпорност на киселина, итн.). ① Главен процес на производство на лесна лепена лесна челична цевка (△ Главен процес на инспекција):
Подготовка и инспекција на празно цевки △ → Празно греење на цевки → Перфорација на цевки → Тркалање на цевки → Загревање на челични цевки → Големина (намалување) → Третман на топлина △ → Завршна цевка за испраќање на цевки → Завршување → Инспекција △ (Не-деструктивно, физичко и хемиско, инспекција на клупата) → складирање
② Главен процес на производство на ладно валана (нацртана) Беспречена челична цевка: Беспрекорна челична цевка_исмеј челична цевка Производител_Семајлај челична цевка цена
Празно подготовка → кисела мариноване и подмачкување → ладно тркалање (цртање) → термичка обработка → зацрвстување → завршна обработка → Инспекција
Општ процес на производство на лесна челична цевка може да се подели на ладно цртање и топло тркалање. Процесот на производство на ладно валана лесна челична цевка е генерално покомплициран од топлото тркалање. Празно од цевката прво мора да се вала со три ролери, а потоа тестот за големина мора да се спроведе по екструзија. Ако нема пукнатина од одговор на површината, тркалезната цевка мора да се сече со машина за сечење и да се сече на заред со должина од околу еден метар. Потоа, внесете го процесот на annealing. Annealing мора да биде кисела со кисела течност. Кога марината, обрнете внимание на тоа дали има голема количина меурчиња на површината. Ако има голема количина меурчиња, тоа значи дека квалитетот на челичната цевка не ги исполнува соодветните стандарди. По изглед, ладно валани лесни челични цевки се пократки од врело-ролените лесни челични цевки. Дебелината на wallидот на ладно валани лесни челични цевки е генерално помала од онаа на топла валани лесни челични цевки, но површината изгледа посветла од лесни челични цевки, а површината не е премногу груба, а дијаметарот нема Премногу закопчувања.
Состојбата на испорака на врелони лепени лесни челични цевки е генерално топло валано и третирано со топлина пред породувањето. После квалитетна инспекција, топла валани лесни челични цевки мора да бидат строго избрани од персоналот, а површината мора да се подмачка по квалитетна инспекција, проследено со повеќе тестови за цртање на ладно. После третманот со топло тркалање, мора да се спроведат тестови за перфорација. Ако дијаметарот на перфорацијата е преголем, мора да се изврши зацрвстување и корекција. По зацрвстувањето, транспортерскиот уред ќе се пренесе на детекторот на недостаток за откривање на недостаток, и конечно етикетиран, нареден во спецификациите и се става во магацин.
Запишување на цевката → Греење → Перфорацијата → Три-ролери Коси тркалање, континуирано тркалање или екструзија → Отстранување на цевки → Големина (или намалување на дијаметарот) → Ладење → Заправање → Хидрауличен притисок (или откривање на недостаток) → Означување → Забележување → Складирање на лесен челик цевка е направено на челик ingot или цврста цевка со перфорација во груба цевка, а потоа направена со топло тркалање, ладно тркалање или ладно цртање. Спецификациите на лесна челична цевка се изразуваат во милиметри со дебелина на wallидот на надворешниот дијаметар *.
Надворешниот дијаметар на врежаната лепена лесна цевка е генерално поголем од 32мм, а дебелината на wallидот е 2,5-200мм. Надворешниот дијаметар на ладно валана лесна челична цевка може да достигне 6мм, дебелината на wallидот може да достигне 0,25 мм, а надворешниот дијаметар на цевката со тенок ид може да достигне 5мм, а дебелината на wallидот е помала од 0,25мм. Студеното тркалање има поголема димензионална точност од топлото тркалање.
Општо, лесни челични цевки се изработени од 10, 20, 30, 35, 45 висококвалитетен јаглероден челик, 16MN, 5MNV и друг структурен челик со низок легура или 40CRMNSI, 45MN2, 40MNB и други легури. Топло тркалање или ладно тркалање. Беспрекорни цевки изработени од низок јаглероден челик, како што се 10 и 20, главно се користат за цевководи за испорака на течности. Беспрекорни цевки изработени од среден јаглероден челик, како што се 45 и 40cr, се користат за производство на механички делови, како што се делови што носат оптоварување на автомобили и трактори. Општо, непречните челични цевки мора да обезбедат тестови за јачина и срамнување. Челичните цевки со топла валани се испорачуваат во состојби со топла валани или топлински третирани; Студените челични цевки се испорачуваат во состојби третирани со топлина.
Топлото тркалање, како што подразбира името, има висока температура за валано парче, така што отпорноста на деформацијата е мала и може да се постигне голема количина на деформација. Земајќи го тркалање на челични плочи како пример, дебелината на континуираното кастинг за кастинг е генерално околу 230мм, а по грубото тркалање и завршувањето на тркалање, конечната дебелина е 1 ~ 20мм. Во исто време, поради малата ширина до дебелина на челичната плоча, барањата за димензионална точност се релативно ниски, и не е лесно да се имаат проблеми со обликот на плочата, главно за контрола на конвексноста. За оние со организациски барања, генерално се постигнува преку контролирано тркалање и контролирано ладење, односно контролирање на почетната температура на тркалање и конечна температура на тркалање на завршувањето на тркалањето. Запишување на цевката → Греење → Пирсинг → Наслов → Annealing → маслодала → нафта (бакарно позлата) → Повеќекратни премини на ладно цртање (ладно тркалање) → Billet Tube → Третман на топлина → Заправање → Тест за притисок на вода (откривање на недостаток) → Означување → Складирање.