Бесшевни челични цевки

Бесшевни челични цевки

Бесшевните челични цевки се направени од цело парче метал, а на површината нема шевови. Тие се нарекуваат челични цевки без шевови. Според методот на производство, цевките без шевови се делат на топло валани цевки, ладно валани цевки, цевки со ладно влечење, екструдирани цевки, цевки за дигалка итн. цевки во специјална форма. Цевките со специјален облик имаат квадрат, овална, триаголник, шестоаголник, семе од диња, ѕвезда, крилести цевки и многу други сложени форми. Максималниот дијаметар е 650 mm, а минималниот дијаметар е 0,3 mm. Според различни намени, постојат цевки со дебели ѕидови и цевки со тенкоѕиди. Бесшевните челични цевки главно се користат како нафтеногеолошки цевки за дупчење, цевки за пукање за петрохемикалии, цевки за котли, цевки за лежишта и високопрецизни структурни челични цевки за автомобили, трактори и авијација. Челична цевка без шевови долж периферијата на нејзиниот пресек. Според различните методи на производство, тој е поделен на топло валани цевки, ладно валани цевки, цевки со ладно влечење, екструдирани цевки, цевки за дигалка итн., сите со свои прописи за процесот. Материјалите вклучуваат обичен и висококвалитетен јаглероден структурен челик (Q215-A~Q275-A и челик 10~50), нисколегиран челик (09MnV, 16Mn, итн.), легиран челик, нерѓосувачки челик отпорен на киселини итн. за употреба, тој е поделен на општа употреба (се користи за вода, гасоводи и структурни делови, механички делови) и специјална употреба (се користи за котли, геолошки истражувања, лежишта, отпорност на киселина итн.). ① Главен производствен процес на топло валани бесшевни челични цевки (△ Главен процес на инспекција):
Подготовка и проверка на празно цевки△→Греење на празно цевки→ Перфорација на цевки→Влагање на цевки→Повторно загревање на челични цевки→Големина (намалување)→Термичка обработка△→Завршено исправување на цевки→Завршување→Инспекција△(Не-деструктивна, физичка и хемиска, проверка на клупата) →Складирање
② Главен процес на производство на ладно валани (влечени) бесшевни челични цевки: Бесшевни челични цевки_Производител на бесшевни челични цевки_Цена на челични цевки без шевови
Празен препарат→ Кисела мариноване и подмачкување → Ладно валање (цртеж) → термичка обработка → зацрвстувањето → финиширање → инспекција
Општиот процес на производство на челични цевки без шевови може да се подели на ладно цртање и топло валање. Процесот на производство на ладно валани бесшевни челични цевки е генерално покомплициран од топлото валање. Празната цевка мора прво да се тркала со три валјаци, а потоа да се изврши тестот за големината по истиснувањето. Ако нема пукнатина на површината, тркалезната цевка мора да се исече со машина за сечење и да се исече во палка со должина од околу еден метар. Потоа влезете во процесот на жарење. Греењето мора да се кисели со кисела течност. При киселоста внимавајте дали на површината има големо количество меурчиња. Ако има голема количина меурчиња, тоа значи дека квалитетот на челичната цевка не ги задоволува соодветните стандарди. По изглед, ладно валани челични цевки без шевови се пократки од топловалани челични цевки без шевови. Дебелината на ѕидот на ладно валани бесшевни челични цевки е генерално помала од онаа на топловаланите бесшевни челични цевки, но површината изгледа посветла од бесшевните челични цевки со дебели ѕидови, а површината не е премногу груба, а дијаметарот нема премногу бруси.
Состојбата на испорака на топловалани бесшевни челични цевки генерално е топло валани и термички обработени пред испораката. По проверката на квалитетот, топловалените челични безшевни цевки мора да бидат строго рачно избрани од персоналот, а површината мора да се подмачка по проверка на квалитетот, проследено со повеќекратни тестови за ладно цртање. По третманот со топло валање, мора да се спроведат тестови за перфорација. Ако дијаметарот на перфорацијата е преголем, мора да се изврши исправување и корекција. По исправувањето, уредот за транспортер ќе биде пренесен до детекторот за дефекти за откривање на недостатоци, и на крајот ќе се означи, ќе се подреди во спецификациите и ќе се стави во магацин.
Парче со тркалезна цевка → греење → перфорација → косо тркалање со три валјаци, континуирано тркалање или истиснување → отстранување на цевката → димензионирање (или намалување на дијаметарот) → ладење → исправување → тест за хидрауличен притисок (или откривање дефекти) → означување → складирање Се прави челична цевка без шевови од челичен ингот или палка од цврста цевка со перфорација во груба цевка, а потоа изработена со топло валање, ладно валање или ладно влечење. Спецификациите на челични цевки без шевови се изразени во милиметри надворешен дијаметар * дебелина на ѕидот.
Надворешниот дијаметар на топло валани бесшевни цевки е генерално поголем од 32 mm, а дебелината на ѕидот е 2,5-200 mm. Надворешниот дијаметар на ладно валани бесшевни челични цевки може да достигне 6 mm, дебелината на ѕидот може да достигне 0,25 mm, а надворешниот дијаметар на цевката со тенкоѕида може да достигне 5 mm и дебелината на ѕидот е помала од 0,25 mm. Ладното валање има поголема димензионална точност од топлото валање.
Општо земено, бесшевните челични цевки се направени од 10, 20, 30, 35, 45 висококвалитетен јаглероден челик, 16Mn, 5MnV и друг нисколегиран структурен челик или 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB и други легирани челици. Топло или ладно валање. Бесшевните цевки направени од нискојаглероден челик како што се 10 и 20 главно се користат за цевководи за испорака на течности. Бесшевните цевки направени од средно јаглероден челик како што се 45 и 40Cr се користат за производство на механички делови, како што се носечки делови од автомобили и трактори. Општо земено, челични цевки без шевови мора да обезбедат тестови за цврстина и израмнување. Топло валани челични цевки се испорачуваат во топло валани или термички обработени состојби; ладно валани челични цевки се испорачуваат во термички обработени состојби.
Топлото валање, како што кажува името, има висока температура за валаното парче, така што отпорноста на деформација е мала и може да се постигне голема количина на деформација. Земајќи го валањето на челични плочи како пример, дебелината на преградата за континуирано лиење е генерално околу 230 mm, а по грубото тркалање и завршувањето на тркалањето, конечната дебелина е 1~20 mm. Во исто време, поради малиот сооднос ширина-дебелина на челичната плоча, барањата за точност на димензиите се релативно ниски и не е лесно да се појават проблеми со обликот на плочата, главно за контрола на конвексноста. За оние со организациски барања, тоа генерално се постигнува преку контролирано тркалање и контролирано ладење, односно контролирање на температурата на почетокот на тркалањето и крајната температура на тркалање на завршното тркалање. Парче со тркалезна цевка → загревање → дупчење → заглавие → жарење → мариноване → подмачкување (бакарно позлата) → повеќекратни премини на ладно влечење (ладно валање) → палка цевка → термичка обработка → исправување → тест за притисок на вода (откривање дефекти) → означување → складирање.