Начин на производство и процес на топловалана ребреста челична шипка
Техника на позадина:
На сегашниот пазар на арматура, hrb400e има повеќе сметка. Методот за зајакнување на микролегура е главниот начин за производство на hrb400e во светот. Микролегурата е главно легура на ванадиум или легура на ниобиум, која секоја година троши многу ресурси од легура. Поради ограничените минерални ресурси кои содржат ванадиум и ниобиум, снабдувањето со овие легирани елементи е тесно. Затоа, ако содржината на легура на челичната шипка hrb400e може да се намали, тоа ќе произведе огромни економски и социјални придобивки.
Во постоечката технологија, производствената линија за валање со двојна жица без намалување и димензионирање на валавницата генерално го усвојува зајакнувањето на легура на ванадиум за производство на hrb400e, а масовната процентуална содржина на ванадиум е 0,035% до 0,045%.
Кинескиот патент cn104357741a открива еден вид намотка од челик со висока јачина отпорна на земјотреси hrb400e и нејзиниот метод на производство. Преку методот, готовиот производ се произведува со валавница за намалување и димензионирање, што може да обезбеди валани челик за завршна обработка да се валани на ниска температура од 730~760 ℃ за да се добие За пофини зрна, овој метод не е погоден за производствени линии. без намалување на големината на мелниците. Кинескиот патент cn110184516a открива метод на подготовка на завртка со висока жица φ6mm~hrb400e. Со помош на силниот валачки капацитет на опремата, нискотемпературното тркалање започнува од температурата на загревање, а се остварува производство без микролегирање. Недостаток на овој метод е тоа што Барањата за јачината и моторните перформанси на опремата за грубо и средно тркалање се релативно високи, особено за производната линија на торзионо тркалање, што го намалува експерименталниот век на опремата и ги зголемува трошоците за одржување на опрема, а јачината на принос на високата жица φ6mm~hrb400e серпентина произведена со овој метод е вишок. Недоволна количина, тешко е да се гарантира стапката на квалификација на перформансите.
Технички елементи за имплементација:
Овој пронајдок има за цел да обезбеди метод за производство на топло валани ребрести челични шипки, особено метод за производство на топло валани намотани полжави за висока жица φ8~φ10mm~hrb400e, што ги надминува горенаведените недостатоци од претходната уметност и го намалува производството трошоците.
Техничка шема на овој пронајдок:
Начинот на производство на топло валани ребрести челични шипки, спецификацијата на ребрести челична жица е φ8~φ10mm, а технолошкиот процес вклучува загревање – билетирање – грубо валање – средно валање – ладење – претходна завршна обработка – ладење – доработка – ладење – вртење – валчест маса со воздушно ладење-собирање намотка-бавно ладење; хемискиот состав масен процент на челик е c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, останатите се Fe и неизбежни елементи на нечистотија; клучните чекори на процесот вклучуваат: температурата на печката е 1070 ~ 1130 ℃, температурата на превртување на тркалање е 970 ~ 1000 ℃, а температурата на завршна тркалање е 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; температура на поставување 845~875℃; конечната температура на тркалање е под температурата на рекристализација на аустенитната зона; брзо ладење со вентилатор на маса со валјак со воздушно ладење, волуменот на воздухот е 100%; Температурата на капакот е 640~660℃, температурата на капакот за зачувување на топлина е 600~620℃, а времето во капакот за зачувување на топлина е 45~55s.
Принципот на пронајдокот: во температурен опсег од 840-880 ℃, зрната на аустенитот се издолжуваат со деформација на тркалање, но не се јавува рекристализација. Сепак, деформационите ленти се генерираат во зрната на устенитот, а краевите на деформационите ленти се генерално на границите на зрната, а исто така има и деформациони ленти во зрната како очигледни граници на зрната за да се поделат издолжените зрна на устенитот. За време на трансформацијата од аустенит во ферит, и издолжените граници на зрната на устенитот и зоната на привидната деформација на границата на зрното делуваат како места за нуклеација за феритот, што резултира со префинетост на феритот по трансформацијата. Валањето со ниска температура во мелницата за завршна обработка го намалува оптоварувањето на тркалањето на валавниците за груба и средно валање и мелниците за предобработка и го зголемува работниот век на опремата.
Корисните ефекти на пронајдокот се следните: со додавање на мала количина на v за зајакнување на микролегурите, се подобрува јачината на излив, v и c формираат карбиди, кои се таложат за време на процесот на ладење по тркалањето и играат улога на зајакнување на врнежите. . Топло валаната жичана шипка на пронајдокот има цврстина на истегнување од 600-700mpa, јачина на отпуштање од 420-500mpa, просечна јачина на извлекување од околу 450mpa и agt>10%, што обезбедува доволна маржа. Јачината на принос е стабилна, а стапката на квалификација на перформансите е над 99%. Пронајдокот технички го решава проблемот што валавницата за валање е тешко да се изврши на нискотемпературно валање, ги намалува трошоците со премисата да се осигура дека производствениот капацитет не е намален и носи повисоки економски придобивки.
Детални начини
Содржината на овој пронајдок е дополнително опишана подолу во врска со отелотворувањата.
Начинот на производство на група намотани полжави со висока жица φ8mm~φ10mmhrb400e. Процесот на тркалање е: излезна температура: 1080 ~ 1120 ℃, влегување во тркалање пред завршна обработка 1030 ~ 1060 ℃, влезна температура на тркалање: 850 ~ 870 ℃, температура на центрифугирање: 850 ~ 870 ℃, волумен на воздух на вентилаторот 100%, капак на влезот температура 640~660℃, 600~620℃ надвор од капакот за зачувување на топлина, времето во капакот за зачувување на топлина е 45~55s, и природно се лади. Хемискиот состав на жичаната шипка на олицетворението на овој пронајдок е прикажан во Табела 1, а механичките својства на жичаната прачка од олицетворението на овој пронајдок се прикажани во Табела 2.
Хемиски состав (wt%) на жичаната шипка од примерот на табелата
Табела 2 Механички својства на пример жичани прачки
Јачината на отпуштање на намотани полжави со висока жица φ8mm~φ10mmhrb400e произведени со методот на пронајдокот е во опсег од 420~500mpa, agt е над 10%, односот на цврстина е над 1,35, а металографската структура е главно ферит и перлит. , стабилни перформанси, доволна јачина на отстапување и активна маржа, успехот на овој процес е од големо значење за намалување на трошоците за производство и зголемување на профитот за производствени линии со дволиниско торзионо тркалање со релативно стара опрема.
Технички карактеристики:
1. Начинот на производство на топло валани ребрести челични шипки, спецификацијата на жичаната шипка е φ8mm~φ10mm, а технолошкиот процес вклучува загревање – билетирање – грубо валање – средно тркалање – ладење – претходна завршна обработка – ладење – доработка – ладење – предење – воздух Масичка за ладна валјак – собирна калем – бавно ладење, се карактеризира со тоа што: хемискиот состав масен процент на челик е c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045 %, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, останатите се fe и неизбежни нечистотии; клучните чекори на процесот вклучуваат: температурата на тапкање е 1070~1130 °C, температурата на предзавршување е 970~1000 °C и се врши завршното тркалање. Температурата е 840~880℃; температурата на вртење е 845~875℃; крајната температура на тркалање е под температурата на рекристализација на зоната на аустенитот; брзо се лади со вентилаторот на масата со валјак со воздушно ладење, а волуменот на воздухот е 100%; масата со ролери се изолира со затворање на изолациониот капак, температурата на влегување во изолациониот капак е 640~660℃, а температурата на излегување од изолациониот капак е 600~620℃, а времето во изолациониот капак е 45~55s.
Техничко резиме
Начинот на производство на топло валани ребрести челични шипки, спецификацијата за топловалана жица со пружински челик е Φ8mm~Φ10mm, содржината на масата на хемискиот состав на челикот е C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, останатите се Fe и неизбежни елементи на нечистотија; процесот на тркалање е: температурата на печката е 1070 ~ 1130 ℃, а се врши претходна завршна обработка. Температурата на тркалање е 970 ~ 1000 ℃, температурата на завршна тркалање е 840 ~ 880 ℃; температурата на вртење е 845~875℃; крајната температура на тркалање е под температурата на рекристализација на аустенитниот регион; %; По затворањето на изолациониот капак на ролерот, температурата на влегување во изолациониот капак е 640~660℃, а температурата на излегување од изолациониот капак е 600~620℃, а времето во изолациониот капак е 45~55s. Со додавање на мала количина на V легура и завршување на тркалањето на ниска температура, пронајдокот не само што обезбедува стабилна работа на опремата, туку и ја намалува содржината на легура и трошоците.
Време на објавување: 30.08.2022