Метод на производство и процес на челична лента со топла тркала
Техника на позадина:
На тековниот пазар на реправи, HRB400E претставува повеќе. Методот за зајакнување на микроалои е главниот начин за производство на HRB400E во светот. Микроалој е главно легура на ванадиум или легура на ниобиум, која троши многу ресурси на легура секоја година. Поради ограничените минерални ресурси кои содржат ванадиум и ниобиум, снабдувањето со овие елементи за легура е тесно. Затоа, ако содржината на легура на челична лента HRB400E може да се намали, тоа ќе произведе огромни економски и социјални придобивки.
Во постојната технологија, двојната жица за производство на тркалање без намалување и големина на мелница за тркалање генерално усвојува зајакнување на легурата на ванадиум за производство на HRB400E, а содржината на масовна процент на ванадиум е 0,035% до 0,045%.
Кинескиот патент CN104357741A открива еден вид HRB400E челичен калем отпорен на земјотрес со висока јачина и неговиот метод на производство. Преку методот, готовиот производ се произведува со намалување и големина на тркалање, што може да обезбеди валани челик да се тркала на ниска температура од 730 ~ 760 ℃ За да се добие за пофини зрна, овој метод не е погоден за производствени линии без намалување на мелниците за големина. Кинески патент CN110184516A открива метод на подготовка на висока жица φ6mm ~ hrb400e намотана завртка. Со помош на силниот тркалачки капацитет на опремата, ниското тркалање започнува од температурата на загревањето и се реализира производството без микроелирање. Недостаток на овој метод е што барањата за јачина и моторна изведба на грубата и средна опрема за тркалање се релативно високи, особено за производната линија на тркалање на торзијата, што го намалува експерименталниот живот на опремата и ги зголемува трошоците за одржување на Опремата и јачината на приносот на високата жица φ6mm ~ HRB400E калем произведена со овој метод е вишок. Недоволна количина, тешко е да се гарантира стапката на квалификација за перформанси.
Елементи за техничка имплементација:
Тековниот изум има за цел да обезбеди метод за производство на челични шипки со топла валани ребра, особено метод за производство на топла валани колани полжави за висока жица φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, што ги надминува горенаведените недостатоци на претходната уметност и го намалува производството трошоци.
Техничка шема на овој изум:
Методот на производство на топла валани ребрести челични шипки, спецификацијата на лента со ребрести челични жица е φ8 ~ φ10мм, а технолошкиот процес вклучува греење-засилувач-грубо тркалање-средно тркалање-ладење-пред-фининг-ладење-финале-ладење-ладење-ладење-ладење-ладење-ладење-ладење-ладење-ладење- вртење-табела со ролери со ладење на воздух-колекција на калеми-ладење на слабини; Процентот на челик со хемиски состав на челик е C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0.045%, S ≤0.045%, V = 0,015%~ 0,020%, Останатите се Fe и неизбежни елементи на нечистотии; Клучните чекори на процесот вклучуваат: Температурата на печката е 1070 ~ 1130 ℃, претпочитаната температура на тркалање е 970 ~ 1000 ℃, а температурата на завршувањето е 840 ~ 1000. 880 ℃; Температура на поставување 845 ~ 875 ℃; Конечната температура на тркалање е под температурата на рекристализација на зостенитската зона; Брзо ладење од вентилаторот на табелата со ролери со ладење на воздухот, волуменот на воздухот е 100%; Температурата на капакот е 640 ~ 660 ℃, температурата на капакот за зачувување на топлината е 600 ~ 620 ℃, а времето во капакот за зачувување на топлината е 45 ~ 55 -ти.
Принципот на пронајдокот: Во температурниот опсег од 840-880 ℃, зрната на аустенит се издолжени со тркалачка деформација, но рекристализацијата не се јавува. Како и да е, лентите за деформација се генерираат во зрнцата аустенит, а краевите на лентите за деформација се генерално на границите на житото, а во зрната има и ленти за деформација како очигледни граници на жито за да ги поделат издолжените зрна од аустенит. За време на трансформацијата од аустенит во ферит, и издолжените граници на жито од аустенит и очигледната зона за деформација на границата на жито делуваат како места за нуклеација за ферит, што резултира во рафинирање на ферит по трансформацијата. Тркалањето со ниска температура во мелницата за завршна обработка го намалува тркалото на товарот на мелниците за грубо и средно тркалање и мелниците за претходно завршување и го зголемува услужниот век на опремата.
Корисните ефекти на пронајдокот се следниве: со додавање на мала количина на V за зајакнување на микроалои, јачината на приносот е подобрена, v и c формираат карбиди, кои се таложени за време на процесот на ладење по тркалање и ја играат улогата на зајакнување на врнежите . Топла валана жица шипка на пронајдокот има јачина на затегнување од 600-700MPa, јачина на принос од 420-500MPa, просечна јачина на принос од околу 450MPa и AGT> 10%, што обезбедува доволна маргина. Јачината на приносот е стабилна, а стапката на квалификација за перформанси е над 99%. Пронајдокот технички го решава проблемот со кој се тркалаат пресврт, тешко да се изврши тркалање со ниска температура, ги намалува трошоците за премисата на обезбедување дека производствениот капацитет не е намален и носи повисоки економски придобивки.
Детални начини
Содржината на овој пронајдок е дополнително опишана подолу во врска со олицетворенијата.
Методот на производство на група на висока жица φ8mm ~ φ10mmhrb400e намотани полжави. Процесот на тркалање е: Температура во заминување: 1080 ~ 1120 ℃, Влегувајќи во превртување на тркалање 1030 ~ 1060 ℃, Влегувајќи во завршната температура на тркалање: 850 ~ 870 ℃, Температура на вртење: 850 ~ 870 ℃, Волумен на воздухот на вентилаторот 100%, Влегувајќи во изолационата обвивка за изолацијата на капакот на изолацијата на изолацијата на капакот на изолацијата Температура 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Од капакот за зачувување на топлината, времето во капакот за зачувување на топлината е 45 ~ 55 -ти, и се лади природно. Хемискиот состав на жицата шипка на олицетворение на овој пронајдок е прикажан во Табела 1, а механичките својства на жицата шипка на олицетворение на овој пронајдок се прикажани во Табела 2.
Хемиски состав (wt%) на жицата на табелата Пример
Табела 2 Механички својства на примери за жица
Јачината на приносот на високата жица φ8mm ~ φ10MMHRB400E намодни полжави произведени со методот на пронајдокот е во опсег од 420 ~ 500mpa, AGT е над 10%, односот на принос на јачина е над 1,35, а металографската структура е главно ферит и бисер. , стабилни перформанси, доволна јачина на принос и маргина на АГТ, успехот на овој процес е од големо значење за намалување на трошоците за производство и зголемување на профитот за линиите за производство на тркалање со двојна линија со релативно стара опрема.
Технички карактеристики:
1. Метод на производство на топла валани ребрести челични шипки, спецификацијата на жицата за шипки е φ8mm ~ φ10мм, а технолошкиот процес вклучува греење-засилувач-грубо тркалање-средно тркалање-ладење-пред-фининг-ладење-Завршување-ладење-вртење-предење-вртење - Табела за ладно ролери за ладно - собрание на калем - ладење на слабиот, кој се карактеризира со тоа: Процентот на челик на хемиски состав на челик е C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤ 0,045%, S≤0.045%, V = 0,015%~ 0,020%, а останатите се Fe и неизбежни елементи на нечистотии; Клучните чекори на процесот вклучуваат: Температурата на прислушување е 1070 ~ 1130 ° C, температурата пред завршувањето е 970 ~ 1000 ° C, а се спроведува завршувањето на тркалањето. Температурата е 840 ~ 880 ℃; Температурата на вртење е 845 ~ 875 ℃; Конечната температура на тркалање е под температурата на рекристализација на зоната на аустенит; Брзо се лади од вентилаторот на табелата со ладен воздух, а волуменот на воздухот е 100%; Табелата со ролери е изолирана со затворање на капакот на изолацијата, температурата на влегување во капакот на изолацијата е 640 ~ 660 ℃, а температурата на излегување на капакот на изолацијата е 600 ~ 620 ℃, а времето во капакот на изолацијата е 45 ~ 55.
Техничко резиме
Методот на производство на челична лента со топла валани ребрести, спецификацијата на жицата со топла валана жица е φ8mm ~ φ10mm, содржината на процентот на масовна хемиска композиција на челикот е C = 0.20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0.045%, s≤0.045%, v = 0,015%~ 0,020%, останатите се Fe и неизбежни елементи на нечистотии; Процесот на тркалање е: Температурата на печката е 1070 ~ 1130 ℃, а пред-завршувањето се врши. Температурата на тркалање е 970 ~ 1000 ℃, завршната температура на тркалање е 840 ~ 880 ℃; Температурата на вртење е 845 ~ 875 ℃; Конечната температура на тркалање е под температурата на рекристализација на регионот на Остенит; %; По затворањето на изолациониот капак на ролерот, температурата на влегување во изолациониот капак е 640 ~ 660 ℃, а температурата на излегување на капакот на изолацијата е 600 ~ 620 ℃, а времето во капакот на изолацијата е 45 ~ 55. Со додавање на мала количина на легура на V и завршување на тркалање на ниска температура, пронајдокот не само што обезбедува стабилно работење на опремата, туку и ја намалува содржината на легурата и цената.
Време на објавување: август-30-2022 година