Одделот за операција „Hot Rolling Operation“ на Rungang Co., Ltd го спроведе распоредувањето на „две сесии“ на двете нивоа на групата и компанијата и излезе сите за да промовираат екстремно ниска цена, внимателно контролирана потрошувачка и трошоци, трошоци, трошоци, трошоци, трошоци, и го истражуваше просторот за намалување на трошоците и го истражуваше начинот на производство „3+2“ на печки за греење. , односно со две линиски алтернативни двокреветни производство на топло тркалање, а режимот „3+3“ е обновен во фази, со цел крајна ефикасност и потрага по екстремно ниска цена. Во споредба со режимот „3+3“, потрошувачката на гориво е намалена за околу 4,1%, дневните трошоци за снабдување со природен гас се намалуваат за 128.000 јуани, просечната дневна цена на купената електрична енергија е околу 85.500 јуани, а намалувањето на трошоците е околу 213.500 јуани на ден.
Намалување на трошоците без намалување на ефикасноста и поставување цврста основа за истражување на тесно грло. Под водство на Партискиот комитет на Одделот за операција, просторијата за производство на технологија го презеде водството во сортирање на проблемот со „вратот“ на процесот на печка за греење и соработуваше со одделот за производство и Центарот за технологија за спроведување на проектно истражување. Со формулирање на соодветната врска помеѓу времето за пренесување на плочата и температурата на влегување во печката, се разјаснуваат правилата за мешање на топла и студ, а во исто време, правилата за мешање на висока и ниска температура се формулираат за промовирање на распоред на серии и Промовирајте ја производната линија 2160 за да го намалите односот на топло и ладно мешање за 33%. %. Со извршување на работа како што се спојување и оптимизирање на температурата на прислушување и оптимизирање на дебелината на материјалот на граничните спецификации на челик и челик BH, поставена е цврста основа за понатамошна промоција на технологијата на тркалање со ниска температура. ниво. Преку ефективни мерки, како што е оптимизирање на класификацијата на различни челични оценки и потребните параметри за поставување на температурата на печката, и развивање на функцијата за поврзување на температурата за контрола помеѓу деловите за греење, реализирана е оптимизацијата на автоматскиот модел на горење на челик и пропорцијата од 2160 автоматски челик Горењето се зголеми за 51% од година во година. Со последователно надминување на голем број проблеми со „заглавен врат“, ефикасноста на греењето е значително подобрена, поставувајќи добра основа за истражување на новиот режим на производство „3+2“.
Намалувањето на печките не го намалува производството и се прават напори да се подобри ефикасноста на производната линија. Одделот за работа со топла тркалање активно изврши притисок и го координираше распоредувањето на производствената организација „3+2“ на две печки за греење на топла тркала. Зајакнете ја координацијата на процесите, изградете механизам за поврзување во реално време со одделот за работа со челик и одделот за производство, сеопфатно разгледуваат повеќе фактори како што се билансот на заред, структурата на разновидност, исполнувањето на нарачките, снабдувањето со суровини во следниот процес и капиталниот окупација на крајот на крајот Од месецот, распоредот на научно производство, непречена врска и сеопфатна промоција Режим на организација на производство на алтернативни и две-перка промовира и потрошувачка на гориво и намалување на емисијата на јаглерод. Двете жешки тркалачки линии сеопфатно ги раздвојуваат клучните точки на високо-ефикасно тркалање, точно вршат сила и постојано се подобруваат, со цел да се обезбеди дека излезот не се намалува и ефикасноста не се намалува.
Производствената линија 1580 постојано ја зајакнува организацијата за закажување на производството, континуирано ја оптимизира технологијата на процеси и се стреми да ја подобри ефикасноста на производството на двојната печка. Во комбинација со карактеристиките на тркалачките производи на производната линија и материјалниот план за следниот процес, двата главни производи на марината и силиконскиот челик се класифицирани и закажани за централизирано производство, а предностите на високата стапка на полнење на топло, централизирани спецификации и големите серии од силикон челик се целосно искористени за да се развие режим на производство со двојна магла. . Производствената линија го зема проектот за термичко управување со целиот процес на заедничката компанија како почетна точка, ја сортира и оптимизира правилата за употреба на опрема за изолација на плочи и ги составува „барањата за управување со промоција за специјални јами за кисели табли“ и Понатаму, го оптимизира распоредот за производство на „оставени празни празни места“ за кисели табли. Регулативите, зајакнување на управувањето со јами за термичка изолација, внимавајте на распоредот на правење челик и статусот на јами за термичка изолација, сеопфатно ја подобруваат стапката на пренос на топлина на топло полнење и дополнително ја намалуваат потрошувачката на гориво. Активно спроведете ја реперската линија за репер и репер за репер од прва класа, преку континуирана оптимизација на секвенцата за промена на ролна и рафинирање на мерките за управување, просечното време на промена на ролна во април беше намалено за 15 секунди од претходниот месец. Најбрзото време на промена на ролна се скрши 8 на 7, а просечното време на промена на ролна се движеше напред кон 9 минути. Линијата за производство одржува добар тренд на висока ефикасност и мала потрошувачка.
Печката нема да престане да работи, а услугата за печки ќе се санира во вистинско време. Од 16 април, производствената линија 1580 започна со двојно производство на печки. Кога хит новата епидемија на пневмонија на круната, фабричката област беше затворена и управувана. Поголемиот дел од кадри и работници останаа дома и се грижеа за сите. „Епидемијата“ не се двоумеше да живее во фабриката за да обезбеди производство, со силни напори за извршување за спроведување на одлуките на партискиот комитет. Во овој период, Одделот за операција ја искористи можноста за исклучување за да организира годишна услуга за инспекција и печка. За 23 дена, печките од три печки за греење беа успешно завршени, беа исчистени 408 тони згура, беа заменети и заменети 116 тони огноотпорни материјали, беа заменети и санирани 110 вентили, беа заменети 78 цевки за палење, а издигнувањето на влошките беше измерено повеќе од 1.400 пати. Завршени се вкупно 82 задачи за одржување, а трите печки за греење се започнати и запрени 7 пати. Оваа операција на печката го сподели притисокот за серија на годишни поправки и акумулираше доволна јачина за следното високо-ефикасно и производство на ниска потрошувачка.
Во следниот чекор, одделот за операција на топла тркалање ќе продолжи да се фокусира на високото производство и ниската потрошувачка, да продолжи да го искористи потенцијалот за намалување на трошоците и целосно да извршува екстремно ниска цена.
Време на објавување: мај-23-2022