Одделот за работа со жешко тркалање на Rungang Co., Ltd. го спроведе распоредувањето на „двете сесии“ на двете нивоа на групата и компанијата, и се потруди да промовира екстремно евтина работа, внимателно контролирана потрошувачка и трошоци, и го истражи просторот за намалување на трошоците и го истражи „3+2“ режимот на производство на печки за греење. , односно, дволиниско алтернативно производство на топло валање со двојна печка, а режимот „3+3“ се враќа во фази, со цел конечна ефикасност и стремеж кон екстремно ниска цена. Во споредба со режимот на производство „3+3“, потрошувачката на гориво е намалена за околу 4,1%, дневните трошоци за аутсорсинг на природен гас се намалени за 128.000 јуани, просечната дневна цена на купената електрична енергија е околу 85.500 јуани, а намалувањето на трошоците е околу 213.500 јуани дневно.
Намалување на трошоците без намалување на ефикасноста и поставување цврста основа за истражување на тесно грло. Под раководство на партискиот комитет на оперативниот оддел, просторијата за технологија за производство го презеде водството во решавањето на проблемот со „вратот“ на процесот на грејната печка и соработуваше со производниот оддел и технолошкиот центар за спроведување на проектни истражувања. Со формулирање на соодветниот однос помеѓу времето на пренос на плочата и температурата на влегување во печката, се разјаснуваат правилата за мешање топло и ладно, а во исто време се формулираат правилата за мешање висока и ниска температура за да се промовира распоредот на сериите, и промовирајте ја производната линија 2160 за да го намалите односот на топло и ладно мешање за 33%. %. Со извршување на работи како што се спојување и оптимизирање на температурата на прислушување и оптимизирање на дебелината на материјалот на граничните спецификации на челикот IF и челикот BH, беше поставена цврста основа за понатамошна промоција на технологијата на тркалање со ниски температури. ниво. Преку ефективни мерки како што се оптимизирање на класификацијата на различни сорти на челик и потребните параметри за поставување на температурата на печката и развивање на функцијата за поврзување на контрола на температурата помеѓу грејните делови, оптимизацијата на моделот за автоматско горење на челик е реализирана и пропорцијата од 2160 автоматски челик горењето е зголемено за 51% на годишно ниво. Со последователно надминување на голем број проблеми со „заглавениот врат“, ефикасноста на греењето е значително подобрена, поставувајќи добра основа за истражување на новиот режим на производство „3+2“.
Намалувањето на печките не го намалува производството, а се прават напори да се подобри ефикасноста на производната линија. Одделот за работа со топло валање активно вршеше притисок и го координираше распоредувањето на производствената организација „3+2“ на две печки за греење со линија на топло валање. Зајакнете ја координацијата на процесите, изградете механизам за поврзување во реално време со одделот за производство на челик и одделот за производство, сеопфатно разгледајте повеќе фактори како што се балансот на палката, структурата на сортата, исполнувањето на нарачките, снабдувањето со суровини во следниот процес и окупацијата на капитал на крајот на месецот, распоред на научно производство, беспрекорно поврзување и сеопфатна промоција Режимот на организација на производството на дволиниски алтернативни и две печки промовира и потрошувачка на гориво и намалување на емисијата на јаглерод. Двете линии за топло валање сеопфатно ги средуваат клучните точки на високоефикасното тркалање, прецизно вршат сила и постојано се подобруваат, за да се осигура дека излезот не се намалува и ефикасноста не опаѓа.
Производната линија 1580 континуирано ја зајакнува организацијата за распоред на производството, континуирано ја оптимизира технологијата на процесот и се стреми да ја подобри производната ефикасност на двојната печка. Во комбинација со карактеристиките на производите за валање на производствената линија и материјалниот план за следниот процес, двата главни производи од плочата за мариноване и силициумскиот челик се класифицирани и планирани за централизирано производство, како и предностите на високата стапка на топло полнење, централизираните спецификации и големи серии силициум челик се целосно искористени за да се развие режим на производство со двојна печка. . Производната линија го зема проектот за термичко управување со целиот процес на акционерското друштво како почетна точка, ги средува и оптимизира правилата за употреба на опремата за изолација на плочи и ги составува „Барањата за управување со промоција за специјални јами за кисела табли“ и дополнително го оптимизира распоредот за производство на „оставени празни места“ за кисели табли. Регулативите, го зајакнуваат управувањето со јами за топлинска изолација, посветуваат големо внимание на распоредот на производство на челик и статусот на термоизолационите јами, сеопфатно ја подобруваат стапката на пренос на топлина на топлото полнење и дополнително ја намалуваат потрошувачката на гориво. Активно извршувајте ја серијата на работи за бенчмаркинг и бенчмаркирање на производната линија од прва класа, преку континуирана оптимизација на редоследот на промена на ролната и префинетост на мерките за управување, просечното време на промена на ролната во април беше намалено за 15 секунди од претходниот месец. Најбрзото време на промена на ролната се скрши од 8 на 7, а просечното време на промена на ролната се помести на 9 минути. Производната линија одржува добар тренд на висока ефикасност и мала потрошувачка.
Печката нема да престане да работи, а сервисот на печката ќе биде поправен во вистинско време. Од 16 април, производната линија 1580 започна со производство на двојна печка. Кога се појави новата епидемија на круна пневмонија, областа на фабриката беше затворена и управувана. Мнозинството кадри и работници останаа дома и се грижеа за сите. „Епидемијата“ не се двоумеше да живее во фабриката за да обезбеди производство, со силно извршување Напори за спроведување на одлуките на партискиот комитет. Во овој период, оперативниот оддел целосно ја искористи можноста за исклучување за да организира годишна инспекција и услуга на печката. За 23 дена успешно се завршени печките на три грејни печки, исчистени се 408 тони згура, заменети и поправени се 116 тони огноотпорни материјали, заменети и поправени се 110 вентили, копани се 78 цевки за палење и се врши кота на влошки. измерено повеќе од 1.400 пати. Извршени се вкупно 82 работи за одржување, а трите грејни печки се палат и стопираа 7 пати. Оваа работа на печката го подели притисокот за серијата годишни поправки и акумулираше доволно јачина за следното производство со висока ефикасност и ниска потрошувачка.
Во следниот чекор, одделот за работа со топло валање ќе продолжи да се фокусира на високото производство и ниската потрошувачка, ќе продолжи да го користи потенцијалот за намалување на трошоците и целосно да се стреми со екстремно евтина работа.
Време на објавување: мај-23-2022 година