Дуплекс не'рѓосувачки челик

Дуплекс не'рѓосувачки челик се однесува на материјал чија микроструктура е составена од ферит и аустенит, секој со околу 50%. Во реална употреба, посоодветно е една од фазите да биде помеѓу 40-60%.

Според карактеристиките на двофазната структура, со правилно контролирање на хемискиот состав и процесот на третман на топлина, одличната цврстина и заварување на аустенитскиот не'рѓосувачки челик се комбинираат со поголема јачина и хлорид стрес отпорност на корозија на феритичен не'рѓосувачки челик, со што се прави дуплекс челик од челик кој комбинира одличен отпорност на корозија, голема јачина и лесна обработка и производство. Нивните физички својства се помеѓу аустенитскиот нерѓосувачки челик и феритичен не'рѓосувачки челик, но поблиску до феритичен не'рѓосувачки челик и јаглероден челик. Отпорноста на копирање на хлорид и корозија на пукнатина од дуплекс не'рѓосувачки челик е поврзана со содржината на хром, молибден и азот. Неговата отпорност на корозија на пит и пукнатина може да биде слична на онаа од 316 не'рѓосувачки челик, или повисока од онаа на не'рѓосувачки челик за морска вода, како што е 6%Mo austenitic не'рѓосувачки челик. Сите дуплексни нерѓосувачки челици се значително поотпорни на пукање на корозија на стрес од хлорид од 300 серии аустенитни не'рѓосувачки челици, а нивната јачина е исто така многу поголема од аустенитските нерѓосувачки челици, додека покажуваат добра пластичност и цврстина.

Различни форми на производи од дуплекс не'рѓосувачки челик: Плочи и ленти цевки - заварени цевки и беспрекорни цевки за фалсификување на цевки и прирабници и жици

Дуплекс не'рѓосувачки челик генерално може да се подели на четири категории:

Еден: тип на ниска легура, репрезентативна оценка UNSS32304, челикот не содржи молибден, pren: 24-25, може да ги замени AISI 304 или 316 во однос на отпорност на корозија на стрес.

Два: Среден вид легура, репрезентативна оценка UNSS31803, PREN: 32-33, отпорноста на корозија е помеѓу AISI316L и 6%Mo+N аустенитски не'рѓосувачки челик.

Три: Висок вид легура, генерално, кој содржи 25% CR, исто така содржи молибден и азот, некои содржат и бакар и волфрам, стандардните оценки се UNS32550, PREN: 38-39, отпорноста на корозија е повисока од 22% CR дуплекс од дуплекс не'рѓосувачки челик.

Четири: Супер дуплекс тип од не'рѓосувачки челик, кој содржи висок молибден и азот, стандардните оценки се UNS32750, некои содржат и волфрам и бакар, 40, може да се користи во сурови средни услови, со добра отпорност на корозија и механички сеопфатни својства, споредливи со супер аустенитски нелеен челик. (Белешка: PREN: Еквивалентна вредност на отпорност на пит)

Хемиски состав Главните елементи за легура на дуплекс челик се CR, Ni, Mo и N. Меѓу нив, CR и MO се користат за зголемување на содржината на ферит, додека Ni и N се елементи за стабилизација на Austenite. Некои челични оценки имаат и елементи како што се Mn, Cu и W. Cr, Ni и MO можат да ја подобрат отпорноста на корозијата. Неговата отпорност на корозија на пит и пукнатина е особено добра во околината што содржат хлорид.

Предности на дуплекс не'рѓосувачки челик

1. Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик

1) Јачината на приносот е повеќе од двојно поголема од обичниот аустенитски не'рѓосувачки челик и има доволно пластичност и цврстина потребна за формирање. Дебелината на резервоарите за складирање или садовите под притисок изработени од дуплекс не'рѓосувачки челик е 30-50% помала од онаа на најчесто користениот аустенитски не'рѓосувачки челик, што е погодно за намалување на трошоците.

2) Има одличен отпор на пукање на корозија на стрес, особено во околини што содржат јони на хлорид. Дури и дуплекс не'рѓосувачки челик со најниска содржина на легура има поголема отпорност на пукање на корозија на стрес од аустенитскиот не'рѓосувачки челик. Корозијата на стрес е истакнат проблем што е тешко да се реши обичниот аустенитски не'рѓосувачки челик. 3) Отпорноста на корозија на најчестиот 2205 дуплекс не'рѓосувачки челик што се користи во многу медиуми е подобар од оној на обичниот 316L аустенитски не'рѓосувачки челик, а супер дуплекс не'рѓосувачки челик има екстремно висока отпорност на корозија. Кај некои медиуми, како што се оцетна киселина и формична киселина, може дури и да ги замени високо-легуните аустенитични не'рѓосувачки челик, па дури и легури отпорни на корозија. 4) Има добра локална отпорност на корозија. Во споредба со аустенитскиот нерѓосувачки челик со иста содржина на легура, отпорноста на корозијата на абење и отпорноста на замор на корозија се подобри од аустенитскиот не'рѓосувачки челик. 5) Линеарниот коефициент на експанзија е помал од оној на аустенитскиот не'рѓосувачки челик, близу до оној на јаглерод челик, погоден за врска со јаглероден челик и има важно инженерско значење, како што е производство на композитни плочи или облоги.

2. Во споредба со феритичен нерѓосувачки челик, предностите на дуплекс не'рѓосувачки челик се следниве:

1) Сеопфатните механички својства се повисоки од оние на феритичен не'рѓосувачки челик, особено пластична цврстина. Не е толку чувствителен на кршливост како феритичен не'рѓосувачки челик.

2) Освен отпорност на корозија на стрес, друга локална отпорност на корозија е подобра од феритичен не'рѓосувачки челик.

3) Перформансите за обработка на ладно и перформансите на ладно формирање се многу подобри од феритичен не'рѓосувачки челик.

4) Перформансите на заварувањето се многу подобри од феритичен не'рѓосувачки челик. Општо, не е потребно загревање пред заварувањето и не е потребен термички третман по заварувањето.

5) Опсегот на апликација е поширок од оној на феритичен не'рѓосувачки челик.

Апликација

Поради високата јачина на дуплекс челик, често може да заштеди материјали, како што е намалување на дебелината на wallидот на цевката. Земете SAF2205 и SAF2507W како примери. SAF2205 е погоден за употреба во околини што содржат хлор. Овој материјал е погоден за рафинирање на нафта или други процесни медиуми измешани со хлориди. SAF2205 е особено погоден за разменувачи на топлина кои користат водни раствори што содржат хлор или малку солена вода како медиуми за ладење. Овој материјал е исто така погоден за разредени раствори на сулфурна киселина и чисти органски киселини и нивните мешавини. На пример: нафтени цевки во индустријата за нафта и гас: Десалинирање на сурова нафта во рафинерии, прочистување на гас што содржат сулфур, опрема за третман на отпадни води; Системи за ладење со употреба на малку солена вода или решенија што содржат хлор.