Дуплекс не'рѓосувачки челик

Дуплекс не'рѓосувачки челик се однесува на материјал чија микроструктура е составена од ферит и аустенит, секој со околу 50%. Во реална употреба, посоодветно е една од фазите да биде помеѓу 40-60%.

Според карактеристиките на двофазната структура, со правилно контролирање на хемискиот состав и процесот на третман на топлина, одличната цврстина и заварување на аустенитскиот не'рѓосувачки челик се комбинираат со поголема јачина и отпорност на корозија на хлорид стрес на феритичен не'рѓосувачки челик, со што се прави дуплекс од нерѓосувачки Челик вид челик што комбинира одлична отпорност на корозија, голема јачина и лесна обработка и производство. Нивните физички својства се помеѓу аустенитскиот нерѓосувачки челик и феритичен не'рѓосувачки челик, но поблиску до феритичен не'рѓосувачки челик и јаглероден челик. Отпорноста на копирање на хлорид и корозија на пукнатина од дуплекс не'рѓосувачки челик е поврзана со содржината на хром, молибден и азот. Неговата отпорност на корозија на пит и пукнатина може да биде слична на онаа од 316 не'рѓосувачки челик, или повисока од онаа на не'рѓосувачки челик за морска вода, како што е 6%Mo austenitic не'рѓосувачки челик. Сите дуплексни нерѓосувачки челици се значително поотпорни на пукање на корозија на стрес од хлорид од 300 серии аустенитни не'рѓосувачки челици, а нивната јачина е исто така многу поголема од аустенитските нерѓосувачки челици, додека покажуваат добра пластичност и цврстина.

Различни форми на производи од дуплекс не'рѓосувачки челик: Плочи и ленти цевки - заварени цевки и беспрекорни цевки за фалсификување на цевки и прирабници и жици

Дуплекс не'рѓосувачки челик генерално може да се подели на четири категории:

Еден: тип на ниска легура, репрезентативна оценка UNSS32304, челикот не содржи молибден, pren: 24-25, може да ги замени AISI 304 или 316 во однос на отпорност на корозија на стрес.

Два: Среден вид легура, репрезентативна оценка UNSS31803, PREN: 32-33, отпорноста на корозија е помеѓу AISI316L и 6%Mo+N аустенитски не'рѓосувачки челик.

Три: Висок вид легура, генерално, кој содржи 25% CR, исто така содржи молибден и азот, некои содржат и бакар и волфрам, стандардните оценки се UNS32550, PREN: 38-39, отпорноста на корозија е повисока од 22% CR дуплекс од дуплекс не'рѓосувачки челик.

Четири: Супер дуплекс тип од не'рѓосувачки челик, кој содржи висок молибден и азот, стандардните оценки се UNS32750, некои содржат и волфрам и бакар, пред> 40, може да се користат во груби средни услови, со добра отпорност на корозија и механички сеопфатни својства, споредливи со супер Остенитски не'рѓосувачки челик. (Белешка: PREN: Еквивалентна вредност на отпорност на пит)

Хемиски состав Главните елементи за легура на дуплекс челик се CR, Ni, Mo и N. Меѓу нив, CR и MO се користат за зголемување на содржината на ферит, додека Ni и N се елементи за стабилизација на Austenite. Некои челични оценки имаат и елементи како што се Mn, Cu и W. Cr, Ni и MO можат да ја подобрат отпорноста на корозијата. Неговата отпорност на корозија на пит и пукнатина е особено добра во околината што содржат хлорид.

Предности на дуплекс не'рѓосувачки челик

1. Во споредба со аустенитскиот не'рѓосувачки челик

1) Јачината на приносот е повеќе од двојно поголема од обичниот аустенитски не'рѓосувачки челик и има доволно пластичност и цврстина потребна за формирање. Дебелината на резервоарите за складирање или садовите под притисок изработени од дуплекс не'рѓосувачки челик е 30-50% помала од онаа на најчесто користениот аустенитски не'рѓосувачки челик, што е погодно за намалување на трошоците.

2) Има одличен отпор на пукање на корозија на стрес, особено во околини што содржат јони на хлорид. Дури и дуплекс не'рѓосувачки челик со најниска содржина на легура има поголема отпорност на пукање на корозија на стрес од аустенитскиот не'рѓосувачки челик. Корозијата на стрес е истакнат проблем што е тешко да се реши обичниот аустенитски не'рѓосувачки челик. 3) Отпорноста на корозија на најчестиот 2205 дуплекс не'рѓосувачки челик што се користи во многу медиуми е подобар од оној на обичниот 316L аустенитски не'рѓосувачки челик, а супер дуплекс не'рѓосувачки челик има екстремно висока отпорност на корозија. In some media, such as acetic acid and formic acid, it can even replace high-alloy austenitic stainless steel and even corrosion-resistant alloys. 4) Има добра локална отпорност на корозија. Compared with austenitic stainless steel with the same alloy content, its wear corrosion resistance and corrosion fatigue resistance are better than austenitic stainless steel. 5) The linear expansion coefficient is lower than that of austenitic stainless steel, close to that of carbon steel, suitable for connection with carbon steel, and has important engineering significance, such as the production of composite plates or linings.

2. Во споредба со феритичен нерѓосувачки челик, предностите на дуплекс не'рѓосувачки челик се следниве:

1) Сеопфатните механички својства се повисоки од оние на феритичен не'рѓосувачки челик, особено пластична цврстина. Не е толку чувствителен на кршливост како феритичен не'рѓосувачки челик.

2) Освен отпорност на корозија на стрес, друга локална отпорност на корозија е подобра од феритичен не'рѓосувачки челик.

3) Перформансите за обработка на ладно и перформансите на ладно формирање се многу подобри од феритичен не'рѓосувачки челик.

4) Перформансите на заварувањето се многу подобри од феритичен не'рѓосувачки челик. Општо, не е потребно загревање пред заварувањето и не е потребен термички третман по заварувањето.

5) Опсегот на апликација е поширок од оној на феритичен не'рѓосувачки челик.

Апликација

Поради високата јачина на дуплекс челик, често може да заштеди материјали, како што е намалување на дебелината на wallидот на цевката. Земете SAF2205 и SAF2507W како примери. SAF2205 е погоден за употреба во околини што содржат хлор. Овој материјал е погоден за рафинирање на нафта или други процесни медиуми измешани со хлориди. SAF2205 е особено погоден за разменувачи на топлина кои користат водни раствори што содржат хлор или малку солена вода како медиуми за ладење. Овој материјал е исто така погоден за разредени раствори на сулфурна киселина и чисти органски киселини и нивните мешавини. На пример: нафтени цевки во индустријата за нафта и гас: Десалинирање на сурова нафта во рафинерии, прочистување на гас што содржат сулфур, опрема за третман на отпадни води; Системи за ладење со употреба на малку солена вода или решенија што содржат хлор.