Дуплекс не'рѓосувачки челик

Дуплекс не'рѓосувачки челик

Дуплекс не'рѓосувачки челик (DSS) се однесува на не'рѓосувачки челик со ферит и аустенит со околу 50% секоја од нив, а содржината на мала фаза генерално треба да достигне најмалку 30%. Во случај на ниска содржина на C, содржината на CR е 18%~ 28%, а содржината на Ni е 3%~ 10%. Некои челици исто така содржат елементи за лекување како што се MO, Cu, NB, Ti и N.
Дуплекс не'рѓосувачки челик ги има следниве карактеристики на изведба:
(1) Дуплекс нерѓосувачки челик што содржи молибден, има добра отпорност на корозија на стрес на хлорид под низок стрес. Општо, 18-8 типот Аустенитски не'рѓосувачки челик е склон на пукање на корозија на стрес во неутрални раствори на хлорид над 60 ° C. Разменувачите на топлина, испарувачите и друга опрема направени од овој вид не'рѓосувачки челик имаат тенденција да произведат пукање на корозија на стрес во траги хлорид и водород сулфид индустриски медиуми, додека дуплекс не'рѓосувачки челик има добра отпорност.
(2) Дуплекс не'рѓосувачки челик што содржи молибден, има добра отпорност на корозија. Кога ја имате истата еквивалентна вредност на отпорност на пит (пред = CR%+3,3mo%+16N%), критичкиот потенцијал за дупчење на дуплекс не'рѓосувачки челик и аустенитичен не'рѓосувачки челик е сличен. Отпорноста на корозија на дуплекс од не'рѓосувачки челик и аустенитски не'рѓосувачки челик е еквивалентен на онаа на AISI 316L. Отпорноста на корозија на пит и пукнатината на високиот хром дуплекс нерѓосувачки челик кој содржи 25% CR, особено азот, го надминува оној на AISI 316L.
(3) Има добар замор на корозија и отпорност на корозија. Под одредени услови на корозивни медиуми, таа е погодна за правење опрема за електрична енергија, како што се пумпи и вентили.
(4) Има добри сеопфатни механички својства. Има голема јачина и јачина на замор, а јачината на приносот е двојно повеќе од 18-8 аустенитски не'рѓосувачки челик. Издолжувањето во состојбата на цврсто раствор достигнува 25%, а вредноста на цврстината АК (V-Notch) е над 100J.
(5) Има добра заварување и ниска тенденција на термичко пукање. Општо, не е потребно загревање пред заварувањето и не е потребен термички третман по заварувањето. Може да се завари со различни материјали како што се 18-8 аустенитски не'рѓосувачки челик или јаглероден челик.
(6) Топол опсег на работна температура на дуплекс не'рѓосувачки челик кој содржи низок хром (18%CR) е поширок од оној на 18-8 аустенитски не'рѓосувачки челик, а неговата отпорност е мала. Може директно да се вала во загради за производство на челични плочи без фалсификување. Топлото работење на дуплекс не'рѓосувачки челик кој содржи висок хром (25%CR) е малку потешко од оној на аустенитскиот не'рѓосувачки челик и може да произведе производи како што се плочи, цевки и жици.
(7) Ефектот за зацврстување на работата за време на ладното работење е поголем од оној на 18-8 аустенитски не'рѓосувачки челик. Во раната фаза на деформација на цевки и плочи, треба да се примени голем стрес за деформирање.
(8) Во споредба со аустенитскиот нерѓосувачки челик, има голема термичка спроводливост и мал линеарен коефициент на експанзија и е погоден за употреба како постава за опрема и производство на композитни плочи. Исто така е погоден за правење на јадрото на разменувачите на топлина, а неговата ефикасност на преносот на топлина е поголема од онаа на аустенитскиот не'рѓосувачки челик.
(9) Сè уште има различни кршливи тенденции на високо хром феритичен не'рѓосувачки челик и не е погоден за употреба под услови на работа над 300 ° C. Колку е помала содржината на хром во дуплекс нерѓосувачки челик, толку се помалку штетни кршливи фази како што се σ.