Корозија и заштита на каналниот челик

Корозија и заштита на каналниот челик

Канален челик е челик со долга лента со напречен пресек во облик на жлеб, кој припаѓа на јаглероден конструктивен челик за градежништво и машини. Тоа е сложен челик со пресек во облик на жлеб. Канален челик главно се користи во градежни конструкции, производство на возила и други индустриски структури, и често се користи заедно со I-зраци. Поради својата специјална металографска структура и површинскиот филм за пасивација, каналниот челик генерално е тешко да се подложи на хемиски реакции со медиумот и да се кородира, но не може да се кородира под никакви услови. За време на употребата на канален челик, може да се сретнат различни проблеми, а корозијата е едно од поважните прашања. Корозијата на каналниот челик генерално е предизвикана од следните две причини.

1. Хемиска корозија: дамки од масло, прашина, киселини, алкалии, соли итн. прикачени на површината на каналниот челик се трансформираат во корозивни медиуми под одредени услови и хемиски реагираат со одредени компоненти во челикот на каналот, што резултира со хемиска корозија и рѓосување; Различни гребнатини може да го оштетат филмот за пасивација, да ја намалат заштитната способност на челикот на каналот и лесно да реагираат со хемиски средства, што резултира со хемиска корозија и 'рѓосување.

2. Електрохемиска корозија: Гребнатини предизвикани од контакт со делови од јаглероден челик и формирање на примарна батерија со корозивни медиуми, што резултира со електрохемиска корозија; Прицврстувањето на супстанции склони кон 'рѓа, како што се сечење згура и прскање на корозивниот медиум ја формира примарната батерија, што резултира со електрохемиска корозија; Физичките дефекти (подрез, пори, пукнатини, недостаток на фузија, недостаток на пенетрација, итн.) и хемиски дефекти (крупни зрна, сегрегација, итн.) во областа за заварување формираат примарна батерија со корозивниот медиум, што резултира со електрохемиска корозија .

Затоа, при обработката на каналниот челик треба да се преземат сите ефективни мерки за да се избегне појава на услови и поттикнувања на корозија колку што е можно повеќе. Еден метод е да се користи алуминиумска облога со прскање. Прскањето со алуминиумска облога и запечатувањето со антикорозивен слој може во голема мера да го продолжи работниот век на облогата. Од теоретските и практичните ефекти на примена, облогите со прскање со цинк или алуминиум се идеалниот долен слој на антикорозивни премази; Алуминиумската облога со прскање има силна врзувачка сила со челичната подлога, долг век на обложување и добри долгорочни економски придобивки; Процесот на обложување со алуминиумски спреј е флексибилен и погоден за долготрајна заштита на важни големи и тешки за одржување челични конструкции и може да се нанесува на лице место.

Друг начин е да се користи галванизирана антикорозивна заштита: челикот со топло поцинкуван канал може да се подели на топло поцинкуван канален челик и челик со топло поцинкуван канал според различни процеси на галванизација. По отстранувањето на 'рѓата, челичните делови се потопуваат во раствор од стопен цинк на околу 440-460 ℃ за да се закачи слој од цинк на површината на челичните компоненти, со што се постигнува целта за антикорозија. Во општата атмосфера, на површината на слојот од цинк се формира тенок и густ слој од цинк оксид, кој тешко се раствора во вода и затоа игра одредена заштитна улога на каналниот челик.

Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. е специјализирана за производи од челични цевки и профили, со продажна мрежа која покрива повеќе провинции во Кина и повеќе земји во странство. Преку напорната работа на сите вработени и пријателската соработка на сестринските единици, во нестабилното поле на пазарот за циркулација на челик, можеме точно да ги сфатиме информациите и можностите, континуирано да се акумулираме и подобруваме со голема брзина и да стекнуваме континуиран развој и раст. Со одлична услуга и висококвалитетни производи, ја освоивме довербата на нашите клиенти.